1、強韌性

精密模具配件的工(gōng)作(zuò)條件大多十分區章惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導緻脆性斷裂。為防止模具零件在工(g離懂ōng)作(zuò)時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的筆們韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀态。

2、疲勞斷裂性能

精密模具配件工(gōng)作(zuò)過程中(zhōng)黑海，在循環應力的長期作(zuò)用下，往往導緻疲勞斷裂。其形式有小(xiǎo黑藍)能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲著習勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中(zhōng爸好)夾雜物(wù)的含量。

3、高溫性能

當模具的工(gōng)作(zuò)溫度較高進，會使硬度和強度下降，導緻模話聽具早期磨損或産生塑性變形而失效。因此，模具材料應具子間有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工(gōng)鄉睡作(zuò)溫度下，具有較高的硬度和強度。

4、耐冷(lěng)熱疲勞性能

有些模具在工(gōng)作(zuò)過程中(為器zhōng)處于反複加熱和冷(lěng)卻的狀态，使型腔票事表面受拉、壓力變應力的作(zuò)用，引起表面龜裂和剝落，增大摩唱兵擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導緻模具失效。冷(lěng那人)熱疲勞是熱作(zuò)模具失效的主要形式之一，我吧幫這類東莞精密模具配件應具有較高的耐冷(lěng)熱疲勞性能。

5、耐蝕性

有些模具如塑料模在工(gōng)作(zuò)時，由于塑料中(zhōng)理器存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕紅這性氣體(tǐ)，侵蝕模具型腔表面，加大其場計表面粗糙度，加劇磨損失效。