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热处理划分

发布来源:东莞挣鑫金属表面处理厂  发布日期: 2022-05-17  访问量:289
热处理划分

微信号月5日

铝合金热处理状态代码及意义代码名称说明及应用F自由加工状态适用于成型过程中对加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品。O退火状态适用于完全退火后较低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品,加工硬化后可通过(或不通过)降低强度的附加热处理,H代号后面必须有两三个 数字W固溶处理状态不稳定,仅适用于固溶热处理后室温下的自然时效合金。该状态代码仅表示产品处于自然时效阶段T热处理状态适用于处理后(或未经过)加工硬化达到稳定状态的产品 说明和应用T0固溶热处理后,冷加工状态适用于经冷加工强度提高的产品 T1从高温成型过程冷却,然后自然及时性到基本稳定状态,适用于冷加工(可矫直、矫直,但不影响机械性能极限)的产品 T2由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定状态,适用于高温成型过程冷却后,冷加工或矫直、矫直以提高强度的产品 T3固溶热处理后进行冷处理,然后通过自然时效达到基本稳定状态,适用于固溶热处理后进行冷处理或矫直、矫直以提高强度的产品T31固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(对于薄板的恒定状态 :0.5对于板:1.5%至3%,对于轧制或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手锻或环锻和轧制环:1%至5%),产品拉伸后不会进一步矫直T3510固溶热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态 对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5%-3%),自然时效,产品拉伸后不会进一步矫直T3511除了允许拉伸后进行少量校直,以满足标准公差外,其他方面与3510相同T352固溶热处理,通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形,以消除应力,并自然时效。T354固溶热处理,然后在精锻模中冲压至冷态,自然及时性T36固溶热处理,冷作约6%,自然时效T37固溶热处理,冷作用约7%,自然时效T39固溶热处理并进行一定量的冷作,以获得规定的力学性能,冷作可在自然时效前后进行。T4固溶热处理后的自然及时性达到基本稳定状态,适用于固溶热处理后不再进行冷加工(可矫直、矫直,但不影响力学性能极限)的产品T42固溶性热处理,用于材料,从退火或回火到显示热处理特性,或用于产品,用户从任何状态进行热处理。T451固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(对于薄板的恒定状态 :0.5对于板:1.5%至3%,对于轧制或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%),以消除应力和自然及时性,产品拉伸后不会进一步矫直T4510固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(恒定状态 挤出棒、杆、型材和管道:1%至3%,拉管:0.5消除应力,自然及时性,产品拉伸后不再进一步矫直T4511除拉伸后允许少量校直外,其余方面与4510相同T452固溶热处理,通过压缩产生1%-5%的恒定状态变形,以消除应力和自然时效。T454固溶热处理,然后在精锻模中冲压至冷态,消除应力,然后进行自然时效 T5高温成型过程冷却后,人工及时性状态适用于无冷加工(可矫直、矫直,但不影响机械性能极限)的产品T51冷却高温成形过程,在时效不足的情况下进行人工时效,以提高成形性T56从高温成形过程中冷却,然后进行人工时效——通过控制过程获得比较T5 机械性能水平较高(6系合金) T6固溶热处理后的人工时效适用于固溶热处理后不再进行冷加工(可矫直、矫直,但不影响力学性能极限)的产品T61固溶热处理,然后在时效不足的情况下进行人工时效,以提高成形性T6151固溶热处理,并通过一定控制量的拉伸(对于薄板的恒定状态 :0.5对于板:1.5%-3%,)消除应力,然后在时效不足的情况下人工时效,以提高其成形性,产品拉伸后不再进一步矫直T62固溶性热处理,然后用于材料,从退火或回火到显示热处理特性,或产品,用户从任何状态进行热处理。T 固化热处理,然后在时效不足的情况下(T6和T61之间)进行人工时效,以提高成形性T651固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(对于薄板的恒定状态 :0.5对于板:1.5%至3%,对于轧制或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%),消除应力,然后进行人工限制,产品拉伸后不再进一步矫直T6510固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(恒定状态 挤出棒、杆、型材和管道:1%至3%,拉管:0.5消除应力,并人工限制,产品拉伸后不再进一步矫直T6511除拉伸后允许少量校直外,其余方面与6510相同T652固溶热处理,通过压缩产生1%至5%的恒定状态变形,以消除应力和人工限制。T654固溶热处理,然后在精锻模中冲压至冷态,消除应力,然后进行人工时效 T66固溶热处理,然后进行人工时效——通过控制过程得到比较T6 机械性能水平较高(6系合金)T7固溶热处理后的过时限状态适用于固溶热处理后的产品。为了获得一些重要的特性,在人工时效时,强度超过了时效曲线上的峰值T73适用于固溶热处理后达到规定机械性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。T732固溶性热处理,然后人工过度及时性,以获得较佳的抗应力腐蚀性能,用于材料,从退火或回火到显示热处理特性,或用户从任何状态进行热处理的变形产品。T7351固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(对于薄板的恒定状态 :0.5%至3%,对于板:1.5%至3%,对于轧制或冷精加工棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%),消除应力,然后进行人工过度及时性,以获得较佳的抗应力腐蚀性能,产品拉伸后不再进一步矫直T73510固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(恒定状态 挤出棒、杆、型材和管道:1%至3%,拉管:0.5%至3%),以消除应力,然后进行人工过度时效,以便得到较好的抵抗应力腐蚀的性能,产品在拉伸后不再做进一步的校直T73511除了允许拉伸后进行少量校直,以满足标准公差外,其他方面与73510相同T7352固溶热处理,通过压缩产生1%-5%的恒定变形,消除应力,人工过度及时性,获得较佳的抗应力腐蚀性能。T7354固溶热处理,然后在精锻模中冲压至冷态,消除应力,然后人工过度及时性,以获得较佳的抗应力腐蚀性能T74固溶热处理,然后人工过度时效(在T73与T76之间)T7451固溶热处理,并通过一定控制量的拉伸(对于薄板的恒定状态 :0.5对于板:1.5%至3%,对于轧制或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%),消除应力,然后进行人工过度时效T73与T76为了获得较佳的抗应力腐蚀性能,产品拉伸后不会进一步矫直T74510固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(恒定状态 挤出棒、杆、型材和管道:1%至3%,拉管:0.5为了消除应力,然后进行人工过度时效(在T73与T76为了获得较佳的抗应力腐蚀性能,产品拉伸后不会进一步矫直T74511除了允许拉伸后进行少量校直,以满足标准公差外,其他方面与74510相同T7452固溶热处理,通过压缩产生1%-5%的恒定状态变形,消除应力,人工过度时效 (在T73与T76之间)T7454固溶热处理,然后在精锻模中冲压至冷态,在T73与T76之间)T76固溶热处理,然后进行人工过度及时性,以抵抗脱皮腐蚀T761固溶热处理,然后进行人工过度及时性,以抵抗脱皮腐蚀(用于7475薄板和带)T762固溶热处理,然后进行人工过度及时性,以抵抗脱皮腐蚀,用于试验材料,从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性,或用于产品,由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T7651固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(对于薄板的恒定状态 :0.5对于板:1.5%至3%,对于轧制或冷精加工棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%),消除应力,然后进行人工过度及时性,以获得较佳的抗剥落腐蚀性能,产品拉伸后不再进一步矫直T76510固溶热处理,并通过一定的拉伸控制(恒定状态 挤出棒、杆、型材和管道:1%至3%,拉管:0.5%至3%),消除应力,然后人工过度及时性,以获得较佳的抗剥落腐蚀性能,产品拉伸后不再进一步矫直T76511除了允许拉伸后进行少量校直,以满足标准公差外,其他方面与76510相同T7652固溶热处理,通过压缩产生1%-5%的恒定变形,消除应力,人工过度及时性 ,以获得较佳的抗剥落腐蚀性能T7654固溶热处理,然后在精锻模中冲压至冷态,消除应力,然后人工过度及时性,以获得较佳的抗剥落腐蚀性能T79固溶热处理,然后人工过度时效(过度时效有限)T79510固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态 对于挤出的棒,杆,型材和管:1%至3%,对于拉管:0.5为了消除应力,然后进行人工过度时效(过度时效非常有限),产品拉伸后不会进一步T79511除了允许拉伸后进行少量校直,以满足标准公差外,其他方面与79510相同T8固溶热处理后经冷处理,然后进行人工时效的状态适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T81固溶热处理后,经冷处理约1%,然后进行人工时效T82固溶热处理由用户进行,较小恒定变形量为2%,然后进行人工时效(8090合金)T832固溶热处理,冷加工至一定控制量,然后进行人工时效(6063拉管)T841固溶热处理,冷加工,然后进行人工不足(合金2091和8090薄板和带)T84151固溶热处理,恒定变形量为1.5控制拉伸至3%,消除应力,然后进行人工不足时效(2091和8090合金板)T851固溶化热处理,并通过一定控制量的拉伸(恒定状态 对于薄板:0.5对于板:1.5%至3%,对于轧制或冷精加工的棒或杆:1%至3%,对于手工锻件或轧制环:1%至5%),消除应力,然后进行人工限制,产品拉伸后不再进一步矫直T8510固溶性热处理,并通过一定的拉伸控制(恒定状态 挤压棒,杆、型材和管道:1%至3%,拉管:0.5%了消除应力,然后进行人工时效,产品拉伸后不会进一步矫直T8511除了允许拉伸后进行少量校直,以满足标准公差外,其他方面与8510相同T852固溶热处理,通过压缩产生1%-5%的恒定状态变形,消除应力,进行人工及时性T854固溶热处理,然后在精锻模中冲压至冷态,消除应力,然后进行人工及时性T86固溶热处理,冷加工约6%,然后人工时效T87固溶热处理,冷加工约7%,然后人工时效T89固溶热处理,适量冷加工,获得规定的力学性能,然后进行人工及时性T9固溶热处理后的人工时效,然后进行冷加工,适用于经冷加工强度提高的产品T10高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工及时性状态。适用于冷加工或矫直、矫直以提高强度的产品 状态 和 定义F制造状态(机械性能极限未规定)OO1O2O3退火产品经过热成型法之后,得到所要求的退火性能可用O回火表示其热处理采用大致上相同于固溶处理的温度和时间,并缓慢冷却至室温热——机械加工的以提高成形性,例如为超塑性成形(SPF)均质处理H12形变硬化的——1/4硬的H14形变硬化的——1/2硬的H16形变硬化的——3/4硬的H18形变硬化的——4/4硬的(充分硬的)H19形变硬化的——超硬的Hxx4用于浮雕的或模后的薄板或带,有相对应的Hxx回火制成Hxx5形变硬化的——用于焊接管H111退火并在以后的操作,例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化,(比H11轻)H112从一个高温加工过程,或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化(未规定有力学性能极限H116用于镁含量在4%或以上的铝镁合金,对于这种合金规定了力学性能极限,以及抵抗脱皮腐蚀的性能H22H24H26H28形变硬化并部分退火——1/4硬的形变硬化并部分退火——1/2硬的形变硬化并部分退火——3/4硬的形变硬化并部分退火——4/4硬的(充分硬化)H32H34H36H38形变硬化并稳定化的——1/4硬的形变硬化并稳定化的——1/2硬的形变硬化并稳定化的——3/4硬的形变硬化并稳定化的——4/4硬的(充分硬化)H42H44H46H48形变硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的形变硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的形变硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的形变硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的(充分硬化)O状态的较小抗拉强度/MPaHX8状态与O状态的较小抗拉强度差值/MPa≤405545-606565-807585-------320115≥325120


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