热处理丨真空热处理工艺与真空热处理设备

什么是热处理？

是一种改变金属和合金内部组织结构、金属和合金的物理、化学和机械性能的方法。

同样，真空热处理是将金属及其合金放置在真空热处理设备中，通过加热、保温和冷却改变金属和合金的内部组织结构，改变金属和合金的物理、化学和机械性能，但加热方法不同于冷却介质。

真空热处理工艺分类

基本可分为以下几类:

真空淬火是我们日常模具处理中较常用的。

真空热处理的优缺点

真空热处理的优点：

1 模具表面无氧化处理。

2 真空脱气。

3 脱脂。

4 处理工件无氢脆。

5 淬火工件变形小。

6 真空热处理工艺具有良好的稳定性和重复性。

7 节能环保，操作安全。

真空热处理缺点：

1 某些合金元素在真空中蒸发较大。

2 设备投资大。

3 生产周期长，真空保温时间一般是盐浴炉的6倍，是空气炉的2倍。

常见的几种模具失效形式和解决方法

1 真空炉在热处理过程中直接开裂

2 回火开裂。

3 在使用过程中，九 天内开裂{这种失效形式主要发生在压铸模和热锻模上}。

4 模具设计开裂不合理。

5 早期开裂{主要发生在用普通空气炉处理的模具中，是由于表面氧化脱碳引起的。

6 冲塌。

7 热处理淬火变形过大。

8 处理后在加工过程中变形开裂。

模具钢真空热处理规范工艺

模具钢的真空淬火必须先预热后淬火。低合金钢，如40CY. 60Si2Mn。中合金钢如CrWMn 、9SiCr 、5CrNiMo等等，一般采用加热法，即650预热-850淬火温度加热。我们常用的高合金钢H13 Cr12MoV一般采用三级加热，即650-850-1030度淬火加热。 高速钢淬火应多加一级预热650-度淬火。

比较国内外真空热处理设备的优缺点

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