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模具热处理新工艺:真空热处理

发布来源:东莞挣鑫金属表面处理厂  发布日期: 2022-05-16  访问量:268
现在随着机械制造业的迅猛发展,作为机械加工业的重要环节,热处理加工的需求及重要性体现得越来越明显。热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展,机械制造又对热处理提出了更新更高的要求,模具的热处理又是热处理中技术含量较高的部分。?


众所周知,模具热处理是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足:高强度(包括高温强度、冷热疲劳)、高硬度(耐磨性)和高韧性,但也需要良好的机械加工,(包括良好的抛光)焊接和耐腐蚀性等。


对模具寿命影响较大的是模具的设计(包括正确的材料选择)、模具的热处理、模具的使用和维护。如果模具设计合理,材料质量高,热处理的质量直接决定了 模具的使用寿命。目前,国内外正试图采用更先进的热处理方法来提高模具的性能,延长模具的使用寿命。真空热处理是模具热处理中更先进的方法之一。因此,从模具热处理的角度来看,对热处理设备的状态、热处理工艺和生产过程的控制尤为重要。设备的先进性是确保先进工艺实现的前提。真空高压气淬火炉是实现真空热处理较理想的设备。真空炉具有不脱碳、不氧化、温度均匀、加热冷却速度可控的效果,可实现不同的工艺流程。真空炉被国际公认为绿色热处理,因为它没有污染。现在国际上已经存在了。2-20bar真空高压气淬炉能完全满足模具真空热处理的要求。


 模具热处理过程中使用的工艺参数对模具性能也有至关重要的影响:包括加热温度、加热速度、保温时间、冷却方法、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具的较佳性能,否则会产生不良甚至严重的后果。实践表明,正确的热处理过程可以获得优秀的组织,良好的组织形式可以保证良好的机械性能。适当的工艺方法可以有效地控制模具热处理过程中的变形和开裂。实践中发现,模具表面温度与心脏温度的差异(加热不均匀、冷却不均匀)是模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和性能要求。


??? 从模具的使用寿命来看,满足硬度要求只是满足模具技术要求的一个方面,其一些性能要求难以测量,如强度韧性等。模具质量不能完全用硬度指标来确定,不能用硬度测量方法较终检测模具的使用寿命,热处理作为特殊工艺(即特殊工艺),只能通过工艺验证、性能实验,确认合理的工艺参数,并严格执行确认的工艺参数(工艺控制),以确保产品质量的可靠性和稳定性。大量数据表明,真空热处理冷冲压模具变形小,线切割开裂、磨损现象少。压铸模采用先进的工艺方法,在一定程度上减少了模具的开裂和粘合模具的使用。


总之,真空高压气淬工艺具有自由加热和冷却速度控制的优点,可编制不同的工艺参数,获得预期的金相组织和性能。
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