热处理 — — *

1．一分为二

热处理后的组织和质量因材料、设备和工艺参数而异。

即使材料数量、设备和工艺参数相同，热处理后的组织和质量也会因化学成分含量、热处理温度和保温时间的上下限而有所不同。

即使化学成分含量、热处理温度理温度上下限、保温时间上下限相同，热处理后的组织和质量也会因热处理前期冷热处理工艺、质量和组织的不同而有所不同。

因此，出现问题后，要分析具体问题，即一分为二。

2．两个图

Fe-C相图和C曲线。

Fe-C相图是处理钢铁的*知识，是制定热处理工艺的基础。

C曲线是钢加热后冷却的组织转换图，是热处理的基础。只有掌握了这两张图，对这两张图有了深入的了解，才能进行干热处理和热处理。

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C曲线与CCT曲线详解

一文看懂TTT与CCT曲线

铁碳相图

计算铁碳相图含量

3．三个过程

即加热、保温、冷却三个过程。

这三个过程贯穿于所有的热处理过程，这三个过程的质量决定了较终热处理的质量。这三个过程被彻底理解，即使是热处理。

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减缓淬火油老化的8项措施

4．四把火

即退火、正火、淬火、回火。

这四种火是较常规的热处理，在一定程度上反映了热处理水平。如果这四种火烧得好，他们就是热处理技术人员。

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退火

激光淬火

回火

正火与退火的比较

四火热处理

5．六个组织

即奥氏体、渗碳体、铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体。

只有深刻理解这六个组织的特点、组织形式、沉淀（形成）条件和性能，才能提高热处理技术水平。

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贝氏体

珠光体

奥氏体

铁素体

马氏体

马氏体珠光体贝氏体的比较

金相基础识别8种体

6．六大缺陷

氧化、脱碳、过热、过热、变形、开裂六大缺陷。

其中，过热和开裂缺陷是工作中较忌讳的，因为这两个缺陷是不可弥补的，其他四个缺陷应该尽量避免。虽然可以弥补，但工作量和生产成本明显增加。

一个合格的热处理工程师可以避免或减少这六个缺陷。

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裂纹

氧化脱碳

过烧过热

碳淬火变形分析

如何有效避免裂缝

热处理变形

热处理变形8个问题

非马组织讨论

7．七个相变

(1)珠光体转化为奥氏体（P→A）；

(2)奥氏体转化为珠光体（A→P）；

(3)奥氏体转化为索氏体（A→S）；

(4)奥氏体转化为屈(托)氏体（A→T）；

(5)奥氏体转化为马氏体（A→M）；

(6)奥氏体转化为贝氏体（A→B）；

(7)马氏体转化为回火马氏体（M→回M）。

把握这七个相变，热处理就是高水平。

8．八大工艺

即：退火工艺、正火工艺、淬火工艺、回火工艺、表面淬火工艺、化学热处理工艺、真空热处理工艺（激光、离子氮化、PVD、CVD、离子镀等)。