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热处理 — —

发布来源:东莞挣鑫金属表面处理厂  发布日期: 2022-06-30  访问量:558

1.一分为二


热处理后的组织和质量因材料、设备和工艺参数而异。

即使材料数量、设备和工艺参数相同,热处理后的组织和质量也会因化学成分含量、热处理温度和保温时间的上下限而有所不同。

即使化学成分含量、热处理温度理温度上下限、保温时间上下限相同,热处理后的组织和质量也会因热处理前期冷热处理工艺、质量和组织的不同而有所不同。

因此,出现问题后,要分析具体问题,即一分为二。

2.两个图

Fe-C相图和C曲线。



Fe-C相图是处理钢铁的知识,是制定热处理工艺的基础。


C曲线是钢加热后冷却的组织转换图,是热处理的基础。只有掌握了这两张图,对这两张图有了深入的了解,才能进行干热处理和热处理。


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C曲线与CCT曲线详解

一文看懂TTT与CCT曲线

铁碳相图

计算铁碳相图含量

3.三个过程

即加热、保温、冷却三个过程。

这三个过程贯穿于所有的热处理过程,这三个过程的质量决定了较终热处理的质量。这三个过程被理解,即使是热处理。

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减缓淬火油老化的8项措施

4.四把火

即退火、正火、淬火、回火。

这四种火是较常规的热处理,在一定程度上反映了热处理水平。如果这四种火烧得好,他们就是热处理技术人员。


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退火

激光淬火

回火

正火与退火的比较

四火热处理

5.六个组织

即奥氏体、渗碳体、铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体。

只有深刻理解这六个组织的特点、组织形式、沉淀(形成)条件和性能,才能提高热处理技术水平。

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贝氏体

珠光体

奥氏体

铁素体

马氏体

马氏体珠光体贝氏体的比较

金相基础识别8种体

6.六大缺陷

氧化、脱碳、过热、过热、变形、开裂六大缺陷。

其中,过热和开裂缺陷是工作中较忌讳的,因为这两个缺陷是不可弥补的,其他四个缺陷应该尽量避免。虽然可以弥补,但工作量和生产成本明显增加。

一个合格的热处理工程师可以避免或减少这六个缺陷。

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裂纹

氧化脱碳

过烧过热

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热处理变形

热处理变形8个问题

非马组织讨论

7.七个相变

(1)珠光体转化为奥氏体(P→A);

(2)奥氏体转化为珠光体(A→P);

(3)奥氏体转化为索氏体(A→S);

(4)奥氏体转化为屈(托)氏体(A→T);

(5)奥氏体转化为马氏体(A→M);

(6)奥氏体转化为贝氏体(A→B);

(7)马氏体转化为回火马氏体(M→回M)。

把握这七个相变,热处理就是高水平。

8.八大工艺

即:退火工艺、正火工艺、淬火工艺、回火工艺、表面淬火工艺、化学热处理工艺、真空热处理工艺(激光、离子氮化、PVD、CVD、离子镀等)。


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