表面热处理

 表面热处理是一种金属热处理工艺，只加热工件的表面，以改变其表面的力学性能。为了只加热工件的表面而不将过多的热量传递到工件中，所使用的热源必须具有较高的能量密度，即在单位面积的工件上提供较大的热能，使工件的表面或局部能够在短时间或瞬间达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热处理、常用热源有氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束

化学热处理是一种金属热处理工艺，通过改变工件表面的化学成分、组织和性能。化学热处理与表面热处理的区别在于，后者改变了工件表面的化学成分。化学热处理是在含碳、氮或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热工件，长期保温，使工件表面渗入碳、氮、硼、铬等元素。渗入元素后，有时进行其他热处理工艺，如淬火和回火。化学热处理的主要方法是渗碳、氮和金属

 热处理是机械零件和工模制造过程中的重要工艺之一。一般来说，它可以保证和提高工件的耐磨性和耐腐蚀性。它还可以改善空白的组织和应力状态，有利于各种冷热处理

 例如，白铸铁可以长期退火，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命处理工艺，使用寿命可比未经热处理的齿轮成倍或几十倍；此外，廉价碳钢具有一定昂贵的合金钢性能，可以取代一些耐热钢和不锈钢；几乎所有的工作模具都需要热处理。