真空热处理器

真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术，是指真空状态下热处理过程的全部和部分。我国将真空分为低、中、高、超高真空。目前，大多数真空热处理炉的工作真空度为1.33~1.33×10ˉ³Pa。真空热处理几乎可以实现淬火、退火、回火、渗碳、氮化、气体淬火、油淬火、硝酸盐淬火、水淬火、真空钎焊、烧结、表面处理等所有热处理工艺。真空热处理炉热效率高，能实现快速加热冷却，能实现无氧化、无脱碳、无渗碳，能去除工件表面的磷屑，具有脱脂、除气的效果，达到表面光净化的效果。一般来说，处理后的工件在炉内加热缓慢，内部热温差小，热应力小，变形小。产品合格率高。可降低成本，具有除气效果，提高工作的机械性能和使用寿命。工作环境良好，操作安全，无污染和公共伤害。处理后的工件无氢脆性危险，防止钛和难熔金属壳表面氢脆性，具有良好的真空热处理工艺稳定性和重复性。这一系列的优点，真空热处理设备和工艺的开发越来越受到重视和应用。

一般金属材料在空气炉中加热中加热。由于空气中有氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化气体，这些气体很容易与金属氧化，使加热的金属表面产生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金属光泽。同时，这些气体也与金属中的碳发生反应，使其表面脱碳。如果炉中含有一氧化碳或甲烷气体，金属表面也会增加碳。非常活跃的化学性质Ti、Zr以及难溶金属W、Mo、Nb、Ta等等，在空气炉中加热，除了产生氧化物、氢化物、氮化物外，还要吸收这些气体并扩散到金属内部，使金属材料的性能严重恶化。这些缺点，如氧化、脱碳、碳化、吸气甚至腐蚀，有时在可控的大气炉或盐浴炉中加热是不可避免的。为了解决这个问题，通常的方法是在工件热处理前留下加工余量，热处理后去除氧化、脱碳层等。