齿轮的热处理

机械加工工艺如下：→毛坯成型→预备热处理(正火)→切削加工→渗碳→较终热处理→喷丸（砂）→精加工。

齿轮热处理技术要求为：齿面硬度58~62(HRC)；心部硬度33～48(HRC)；变形量不大于0.25mm；金相组织的表面是回火马氏体 均匀分布的细粒状碳化物 少量残余奥氏体，金相组织的心脏是低碳马氏体 少量铁素体。

①毛坯预备热处理 20CrMnTi钢变速箱齿轮加工时，要求光洁度高，切削性好，使插齿的切屑呈卷曲带状，减轻机床负荷，延长刀具使用寿命。因此，正火处理后，硬度应为179~217(HB)均匀分布的片状珠光体 铁索体保证了上述要求。正火工艺温度为950~970℃，如果硬度低，可采取先水冷后空冷的措施。

②考虑到渗碳速度和渗碳过程中的变形，齿轮的渗碳温度一般为920~940℃渗碳保温时间取决于所需的渗碳层深度，其实际深度是所需的渗碳层深度和齿轮单侧磨量的两倍，因此在实际操作过程中应合理选择渗碳时间。

③变速箱齿轮的较终热处理 热处理后，齿轮获得高硬度、高强度的表面层和良好的韧性心脏。根据变速箱齿轮的性能要求和材料的特点，该齿轮可降至850~860℃出炉直接淬火。