金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。与其他加工工艺相比,热处理通常赋予或提高工件的使用性能,而不是改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分。其特点是提高工件的内部质量,肉眼看不到。
工艺过程
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个工艺,有时只有加热和冷却两个工艺。这些过程相互连接,不间断。
(加热)
金属加热时,工件暴露在空气中,经常氧化脱碳(即钢件表面碳含量降低),对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。因此,金属通常应在可控气氛或保护气氛、熔融盐和真空中加热,或涂层或包装方法。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度因金属材料和热处理的目的而异,但通常加热到相变温度以上,以获得高温组织。此外,转换需要一定的时间,所以当金属工件表面达到所需的加热温度时, 也必须保持一定的时间,使内外温度一致,使显微组织完全转换,称为绝缘时间。
(保温)
采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。
(冷却)
冷却也是热处理过程中不可缺少的一步,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。
工艺分类
金属热处理工艺一般可分为三类:整体热处理、表面热处理和化学热处理。根据不同的加热介质、加热温度和冷却方法,每个类别可分为几种不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可以获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢是工业上应用较广泛的金属,钢显微组织也是较复杂的,因此钢热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,获得所需的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁的整体热处理大致包括退火、正火、淬火和回火,即热处理的四火。
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