热处理的作用

热处理的作用是提高材料的力学性能，消除残余应力，提高金属的切割加工性能。根据热处理的不同目的，热处理工艺可分为两类：准备热处理和较终热处理。

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1 .预备热处理

预热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为较终热处理准备金相组织。其热处理工艺包括退火、正火、及时性、质量调节等。

( 1 )热加工用于退火、正火退火和正火的毛坯。碳含量大于 0.5% 碳钢和合金钢经常退火，以降低其硬度，易于切割；碳含量低于 0.5 % 碳钢和合金钢采用正火处理，用正火处理，以避免粘刀硬度过低。退火和正火仍然可以细化晶粒和均匀组织，为未来的热处理做准备。退火和正火通常安排在空白制造和粗加工之前。

( 2 )时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工产生的内应力。

为避免过多的运输工作量，对于一般精度的零件，可在精加工前安排一次及时处理。但对于精度要求较高的零件（如座椅镗床箱等），应安排两次或几次及时处理过程。简单的零件通常不能及时处理。

除铸件外，对于一些刚性差的精密零件（如精密丝杠），为了消除加工过程中产生的内应力，稳定零件的加工精度，通常在粗加工和半精加工之间安排多次及时处理。一些轴零件的加工也应在校直过程后安排及时处理。

（ 3 ）质量调节是淬火后的高温回火处理，可获得均匀细致的回火索氏体组织，为未来表面淬火和氮处理减少变形做准备，也可作为热处理的准备。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求较低的零件也可作为较终的热处理工艺。

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2 .较终热处理

较终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度。

（ 1 ）淬火和淬火包括表面淬火和整体淬火。其中，表面淬火因变形、氧化、脱碳小而得到广泛应用，表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好、内部韧性好、抗冲击性强的优点。为了提高表面淬火部件的机械性能，通常需要进行质量调整或正火等热处理作为热处理。一般工艺路线为：下料锻造、正火（退火）、粗加工、质量调整、半精加工、表面淬火、精加工。

（ 2 ）碳淬火碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，提高零件表面的碳含量，使表面硬度高，心脏仍保持一定的强度、韧性和塑性。碳渗透分为整体碳渗透和局部碳渗透。局部碳渗透应采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于碳淬火变形大，碳渗透深度一般为 0.5~ 2mm 之间，渗碳工艺一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用增加余量后，应在渗碳和淬火前安排去除多余的渗碳层。