低污染的镀硬铬工艺及清洗方法

电镀废水中Cr(VI)对环境造成严重污染是人们关注的焦点。各地都在研发新的铬涂层。三价铬镀铬液可以替代Cr(VI)镀液，尤其是装饰涂层，已经逐渐推广应用了相当数量的产品。但目前三价铬镀液镀硬铬工艺的工业化生产还不成熟。Cr(VI)镀液硬铬层硬度高，结合力好，耐磨性好，镀层可达1万m以上。所以从当今工业产品的种类和使用情况来看，还需Cr(Ⅵ)镀液镀硬铬。问题是如何选择合适的添加剂来减少CrO质量浓度，减少带出量，改进洗涤方法，回收利用，从源头上减少Cr(VI)污染环境。

采用稀土低铬镀铬工艺

1.11镀液组成及工艺条件

铬酐120g/L

稀土添加剂1.2g/L

硫酸0.6g/L

Θ45～50℃

Jk25～30A/dm

1.2工艺特点

(1)经济效益好。某厂硬铬车间有大、中、小三个镀铬槽，共使用稀土添加剂1万升以上。林业、机械、挖掘机的轴部件尺寸镀铬，抛光成镜面，涂层80层。

m其他部件在250左右m上下(涂层需要精磨)。稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO，)镀铬液转化而成P(CrO)提高50%'；7是30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。节省铬酐1t更重要的是，根据当时单价节省的铬酸溶液也可以生产100万元的铬镀层，而无需使用新的铬酐原料。

(2)带出量少的实践表明，镀液质量浓度越高，溶液粘度越大，带出量越大。以铝缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水洗回收槽CrO含量很高。以当时的三个洗涤槽为例，分析其中的槽P(CrO)结果是，第一个水槽是15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自改用稀土低铬镀液生产后，因为CrO降低质量浓度，带出量少。例如，在第一个水槽中P(CrO)从原来的15.8g/L降低到7L左右。

控制带出量和水洗方法

2.1减少带出量的措施

从镀槽中取出镀件时，附着在镀件表面的镀液数量因条件而异，其范围很大。i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不仅浪费资源，而且严重污染环境。国家标准评估

该指标的意义是促进企业采取工艺和设备措施，从源头上减少污染物，减少镀件从镀槽中带出的镀液数量。除了镀液本身的质量浓度外，还有以下原因：

(1)工件形状开孔或凹槽部分较多的镀件，从凹槽中带出的镀液数量较多；(2)安装方式:镀件出槽附着的液体因重力落在人底部，因此镀件安装时，棱角应垂直于镀件的液表面，盲孔或凹槽应向下；(3)脱液时间从槽中取出，镀件应在上空停留3~10S，同时，使用振动的辅助手段可以促进脱液。（4）喷射水洗采用水压喷射雾，初始将所有浓液从镀件表面流回槽内，大大降低带出量。

2.提高洗涤效率

实践表明，只要有效控制镀件从镀槽中的带出量及其洗涤操作方法，一般有3-4个洗涤槽。关键是加速附着在镀件表面的液体扩散到清洗水中。因此，必须注意以下方法：

（1）提高洗涤水的温度，特别是在冬季。（2）用压缩空气搅拌。3）将工件移动到洗涤槽中。4）工件从洗涤槽中取出，然后在洗涤槽中往复洗涤两次。5）洗涤后，较好用布擦拭表面。检查工件在每个槽中是否彻底清洗，并用试纸确定从洗涤槽中取出的工件表面的水pH。看看它是否与水洗槽相匹配。pH相等。

引入新的国家标准对电镀工人和电镀企业来说是一个非常严峻的考验。清洁生产是一个不断改善环境行为和环境效率的过程，具有动态发展的特点