电镀电源波纹系数对镀硬铬的影响

1.在各种电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响较大的电镀类型之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则明亮范围窄，涂层容易发花发灰，这一点得到了很多人的认可。然而，在实践中，由于缺乏了解，往往会因为纹波系数过大而无助。因此，电镀电源的选择更为重要。

对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产，需要电源极性转向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流大，开关打开和断开时会形成较大的电火花，开关容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。然而，当电流变化较大时，机械自动换向是首选。机械自动反向换向不需要手动操作。电力换向操作相对简单易行。由于是水平对接换向，不会产生火花腐蚀，电流过大，无压力，耐用耐用。

电源波形对镀铬的影响很大。通常很容易 作者忽视。如某厂小件镀装饰铬，覆盖能力非常差，反复调整镀液中硫酸与铬酐的比值，仍无效。经现场查验，采用1000A老式可控硅整流器，平均电流只有200A负载率很低，显然输出纹波系数太大。更换脉冲方波输出的介通高频整流器。当纹波系数低于3%时，镀铬故障消除正常。

镀微裂纹硬铬，输出纹波过大，裂纹不细，分布不均匀。

2.镀液温升

纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。从理论上分析，这是由于任何非纯直流与正弦波，都能分解为纯直流与一次、二次、三次、多次谐波。纹波系数越大，其谐波分量也越大。一般情况下，交流谐波对直流电沉积无贡献，但却能产生大量欧姆热，加快了镀液温升。可见，采用低纹波系数直流电源，有利于降低镀液温升。采用平滑直流有利于降低镀槽温度。

3.镀铬层开花，槽电压升高

镀铬电流波形一般采用纯直流、三相全波或方形波形电源，波动因素大的电源不能使用（波纹系数小于3%）。如果三相全波整流器损坏一相，涂层将开花。此外，镀铬的阴极电流密度较高。由于阴极和阳极之间有大量的氢和氧，尽管铬酸具有良好的导电性，但仍需使用大于l2V其他镀种使用8的电源V以下电源即可

处理方法：电压大于12V、脉冲整流电源波纹系数小于3%

4.铬层硬度低，亮度差

硬铬：（1）容量。首先，计算满负荷时槽镀件的较大镀面积，然后将工作电流密度乘以镀件的总面积，即所需电流。同时，应考虑整流器所需的冲击电流和额定电流（一般为85%），技术要求不允许满负荷工作，否则容易跳闸，损坏整流器元件。如需1600A电流为2万A、12V容量整流器；

(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%)，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹，影响铬层硬度和光亮度;

(3)规格。电镀电源的直流电压应为0~12V，大件镀硬铬较好是15V低压。电压和电流可连续调节，脉冲方波整流器电流纹波系数不超过5%。对于小口径深孔镀铬等特殊镀件，必须采用大功率和纹波系数