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电镀电源波纹系数对镀硬铬的影响

发布来源:东莞挣鑫金属表面处理厂  发布日期: 2022-06-06  访问量:300

1.在各种电镀工艺中,镀铬是受电源波形影响较大的电镀类型之一。镀铬必须采用低纹波直流电源,否则明亮范围窄,涂层容易发花发灰,这一点得到了很多人的认可。然而,在实践中,由于缺乏了解,往往会因为纹波系数过大而无助。因此,电镀电源的选择更为重要。

对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产,需要电源极性转向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流大,开关打开和断开时会形成较大的电火花,开关容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。然而,当电流变化较大时,机械自动换向是可以选择。机械自动反向换向不需要手动操作。电力换向操作相对简单易行。由于是水平对接换向,不会产生火花腐蚀,电流过大,无压力,耐用耐用。

电源波形对镀铬的影响很大。通常很容易 作者忽视。如某厂小件镀装饰铬,覆盖能力非常差,反复调整镀液中硫酸与铬酐的比值,仍无效。经现场查验,采用1000A老式可控硅整流器,平均电流只有200A负载率很低,显然输出纹波系数太大。更换脉冲方波输出的介通高频整流器。当纹波系数低于3%时,镀铬故障消除正常。

镀微裂纹硬铬,输出纹波过大,裂纹不细,分布不均匀。


2.镀液温升

纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。从理论上分析,这是由于任何非纯直流与正弦波,都能分解为纯直流与一次、二次、三次、多次谐波。纹波系数越大,其谐波分量也越大。一般情况下,交流谐波对直流电沉积无贡献,但却能产生大量欧姆热,加快了镀液温升。可见,采用低纹波系数直流电源,有利于降低镀液温升。采用平滑直流有利于降低镀槽温度。

3.镀铬层开花,槽电压升高

镀铬电流波形一般采用纯直流、三相全波或方形波形电源,波动因素大的电源不能使用(波纹系数小于3%)。如果三相全波整流器损坏一相,涂层将开花。此外,镀铬的阴极电流密度较高。由于阴极和阳极之间有大量的氢和氧,尽管铬酸具有良好的导电性,但仍需使用大于l2V其他镀种使用8的电源V以下电源即可

处理方法:电压大于12V、脉冲整流电源波纹系数小于3%

4.铬层硬度低,亮度差

硬铬:(1)容量。首先,计算满负荷时槽镀件的较大镀面积,然后将工作电流密度乘以镀件的总面积,即所需电流。同时,应考虑整流器所需的冲击电流和额定电流(一般为85%),技术要求不允许满负荷工作,否则容易跳闸,损坏整流器元件。如需1600A电流为2万A、12V容量整流器;

(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率,使直流输出功率小于交流输入功率,即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%),其值越大,整流器自身耗电越少,性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹,影响铬层硬度和光亮度;

(3)规格。电镀电源的直流电压应为0~12V,大件镀硬铬较好是15V低压。电压和电流可连续调节,脉冲方波整流器电流纹波系数不超过5%。对于小口径深孔镀铬等特殊镀件,必须采用大功率和纹波系数

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