硬铬电镀提高效率与质量的方法

ST—927高效微裂纹硬氧化加工工艺

ST—927高效微裂纹硬铬添加剂属于第三代添加剂。它不仅保持了第二代添加剂（如稀土元素和盐酸）的优异性能（快速、高韧性和高微裂纹），而且克服了阳极和产品工件低电位区域的腐蚀问题。质量稳定，生产制造效率高，能耗低。广、武器装备、车辆、摩托车、造纸设备、纺织设备等领域。它降低了成本，提高了经济效益，在保护生态环境方面发挥了至关重要的作用。

一、 工艺原理：

① 负极电流强度高~25%)，堆积速度更快(比传统镀铬工艺快一倍左右。负极电流强度为60%A/dm2，环境温度55~65°当电流强度达到60时，Cum/h。

② 铬层硬度大(HV达860～1200，按GB9790-88)~30%)。

③ 铬层微裂纹(可达2000~1000条/cm2)，提高耐腐蚀性(比传统镀铬高一倍)。

④ 涂层与基材结合性强，预备处理与传统镀铬相同，操作简单。

⑤ 镀液渗透性好，漆膜厚度匀称，不易引起疱瘤。外观比传统镀铬更光滑。

⑥ 镀液无氯化物，产品工件无低电流强度区侵蚀。

⑦ 镀液阳极性价比高，对阳极的侵蚀等于或小于传统镀铬。

⑧ 节约能源近一倍，提高效率1-2倍，节约人力资本，减少生产加工周期，降低电镀工艺生产成本

由于加工工艺使用方便，水溶液残渣承载能力高，特别适用于一般机械零件和磨具的电镀工艺

二、 液体组成和使用规定

铬酐 CrO3 180~280g/L ~65°C

盐酸 H2SO4 2.0~3.0g/L ~70A/dm2

三价铬Cr3﹢ 1.0~4.0g/L 阳极原料含锡7% ~铅锡合金15%

ST-927EK金属催化剂 24kg/L

三、提前准备槽液

㈠新槽液一般为2万铬酐G/L，ST—927EK 24G/L，加入一定量的实验试剂盐酸，使铬酐与盐酸的比例在100-1.0~1.5范围内。

㈡配置流程：

   ①将2/3大小的双蒸水(无氯离子含量或硫酸根)加热到45oC~50oC上下。

②逐渐添加需要铬酐的持续混合。

③在连续混合中加入所需的ST927-EK和盐酸。

④将液体搅拌均匀，将双蒸水加入较终体积。如需调整槽液浓度值。

⑤55~65~oC。认可的适当抑雾剂。

⑥电解3~4小时后即可试镀。

四、加工工艺变更

加工工艺转化的槽液必须经企业检测分析确定

㈠在传统的加工工艺转换中，铬酐和盐酸可以直接调整到ST-927EK转槽的加工工艺范畴

㈡通常情况下，如果需要调整，可以用其他加工工艺ST-927E填充变换。

变换后的性能参数与原槽液有关，应由消费者和企业确定。

五、输液维护

铬酐和金属催化剂应根据千安的时间消耗或光度进行填充。每千安小时加入7ml罐液ST-927E补充剂和155克铬酐，或每次加入1000铬酸酐kgST-927E5kg，长期保持铬酐与金属催化剂的浓度值。尽量避免排气管损坏，用纯净水清洗回收，避免浪费，避免罐液比失衡。除上述要求外，还应根据生产的具体情况进行调整。

六，其他

1.电子整流器应具有足够的容积，以满足大电流强度的要求。较低电流强度不低于20A/dm(低电流强度会影响电流强度~15V，直流导出，纹波系数≤3%。

2.应有足够的加热和冷冻设备，使工作温度在加工过程规定的范围内对称。应有良好的循环系统搅拌机，以平衡镀液的成分和温度分布。

3. 阳极原料：含锡7%~铅锡合金15%，铅采用优质电解铅，锡成分有限。

4. 残渣：镀液中重金属离子的含量应保持在8g/L以下，CIˉ不宜超过100pm。

5. 较好使用高电流强度(40)~60A/dm2)及其相应温度。随着槽液湿度的升高和电流强度的降低，电流强度也会降低。

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