低污染的镀硬铬工艺及清洗方法

Cr在电镀废水处理中(VI)严重污染环境是许多人关注的焦点。新的铬镀层。可替代三价铬镀铬液Cr(VI)镀液，尤其是装饰涂料，已逐渐全面推广了大量商品。但目前三价铬镀液硬质氧化工艺的工业生产还不成熟。Cr(VI)镀液硬铬层硬度大，结合性好，耐磨性好，涂层可达1万m以上。因此，从目前工业产品的类型和使用来看，CR是必要的(Ⅵ)硬质氧化。问题是如何选择适合自己的添加剂来降低CRO浓度，降低带光度，改善洗涤方法，从源头上回收CR(VI)破坏环境。

稀土低铬镀铬工艺选用稀土

1.11镀液构成及工艺标准

铬酐120g/L

稀土添加剂1.2g/L

盐酸0.6g/L

Θ45～50℃

Jk25～30A/dm

1.2工艺特性

（1）良好的经济效益。工厂生产线硬铬生产车间有三个大、中、小铬槽，共使用稀土添加剂1万升以上。林果、机械设备、挖掘机轴构件规格镀铬，抛光成浴室镜子，涂80层。

m其它部件在250m左右(涂层必须精抛)。稀土低铬镀液(250)原规范g/LCrO，)将镀铬液转化为P(CrO)提升50%'；7是30%之上。比如d为80~0.18mm，z为1300mm轴套，原镀液电镀工艺必须为.5h，稀土低铬镀液只有1.5h。更重要的是，根据当时节省的铬酸水溶液，不需要使用新的铬酸酐原料，也可以生产100万元的铬涂层。

(2)实践活动表明，镀液浓度值越大，水溶液粘度越高，带光度越高。以铝缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水清洗回收槽Cro成分很高。以当时的三个洗脸台为例，分析槽P(CrO)第一个水糟是15.8g/L;第二水清洗槽4.7g/L;第三水清洗槽为1.4g/L上下。自稀土低铬镀液生产以来，由于Cro浓度降低，光度降低。例如，P在第一个水糟中(CrO)由原来的15.8g/L降到7L前后。

操纵带光度和水清洗方法

2.1降低带光度的措施

从镀槽中取下镀锡时，粘在镀锡表面的镀液总数因标准而异，其范围非常大。i00～400mL/m，镍/铬层一般在60ml/m左右。取下液不仅浪费资源，而且严重污染环境。国家行业标准评论

该指标的实采用工艺和设备对策，从根本上减少污染物，减少镀槽过程中产生的镀液量。除了镀液本身的浓度值外，还有以下原因：

(1)产品工件外观打孔或凹槽部分较多的电镀锡，从凹槽中含有大量的电镀液；(2)安装步骤:由于作用力，电镀锡出槽中残留的液体落到人底，安装角垂直于电镀锡的液体表面，埋孔或凹槽向下；(3)脱液时间从槽中取出，电镀锡应局限于空中3~10S，同时可采用振动辅助方法。(4)用压力喷雾器喷洒水洗，所有浓液从电镀锡表面流回槽体，可降低带光度。

2.提高清洗效率

实践说明，一般有3-4个卫生间，只需有效管理电镀锡的光度和清洗操作步骤。关键是加速粘在电镀锡表面的液体扩散到清洗水中。因此，应注意以下方法：

(1)提高清洗水温，尤其是冬季。(2)用空气压缩混合。3)将产品工件移至洗脸台。4)从洗脸台上取下产品工件，然后在洗脸台上往复清洗两次。5)清洗后，较好用布擦洗表面。检查产品工件是否在每个槽中完全清洗，并用测纸清楚地从洗脸台上取出工件表面的水pH值。看看它是否与洗脸台一致。pH相同。

引进新的国家行业标准应该是电镀工人和电镀企业的严峻形势。绿色制造是不断改善环境行为和质量的全过程，具有动态发展的特点