电镀电源波纹系数对镀硬铬的影响

1.在各种电镀工艺中，镀铬是受开关电源波形影响较大的电镀工艺之一。镀铬必须使用低纹波直流稳压电源，否则明亮区域狭窄，涂层很容易粘贴和灰色，这得到了很多人的肯定。但结合实际情况，由于缺乏掌握，通常由于纹波指数太大而无助。因此，电镀电源的选择更为重要。

反向电解电镀硬铬主要用于制造，开关电源正负极转换为设备。较简单的方法是使用手动换向开关。由于电流大，电源开关断裂时会产生较大的火花放电，电源开关很容易损坏。将接触点渗入绝缘油可延长使用寿命。然而，当电流变化较大时，机械自动变换是必不可少的。不需要手动控制机械自动反向换相。电力工程换相的实际操作相对简单易行。由于是水平连接换相，不会引起火焰侵蚀，电流不稳定，无压力，耐用耐用。

开关电源波型对镀铬有影响。一般很容易 创作者忽略了这一点。若工厂生产线小镀装饰设计铬覆盖能力较差，不断调整镀液中盐酸与铬酐的比例毫无意义。经监督检查，A旧硅操纵电子整流器平均电流仅为200元，A负荷概率很小，显然导出纹波指数很大。拆卸和更换介通高频整流器单脉冲波形导出。当纹波指数小于3%时，镀铬常见故障正常清除。

镀微裂纹硬铬，导出纹波过大，裂纹不细，遍布不均匀。

2.镀液温升

直流稳压电源和高频脉冲电源的大纹波系数通常会加速温度。本质上，主要是因为所有的非纯直流电和正弦波形都可以分解为一次、二次、三次和几次谐波电流。谐波分量越多，纹波指数越多。一般情况下，交流谐波电流对交流电的积累没有贡献，但也会产生大量的欧母热，加速镀液温升。由此可见，低纹波指数直流稳压电源的选择有助于降低镀液温升。光滑的直流电有助于降低镀槽的环境温度。

3.镀铬层盛开，槽工作电压升高

镀铬电流波形一般采用纯直流、三相全波或正方形波形开关电源，不能使用起伏要素较大的开关电源(波纹指数低于3%)。假如三相全波整流器破坏一相，涂层就会盛开。另外，镀铬负极的电流强度很高。由于阴极和阳极之间有大量的氢和氧，虽然铬酸具有良好的导电性，但也需要使用超过L2V的其他电镀类型，可以使用以下开关电源

处理方法：工作电压超过12V、单脉冲整流电源波纹指数低于3%

4.铬层强度低，色差

硬铬：（1）体积。首先，计算过载时槽内电镀锡的主要总镀面积，然后将工作中的电流强度乘以电镀锡的占地面积，即所需的电流。同时，应注意电子整流器所需的冲击电流和额定电压（一般为85%）。技术标准不得超载，否则容易跳闸，损坏电子整流器元件。必要时，1600A电流为2000A、12V容积电子整流器；

(2)输出功率。由于电镀电源中的许多加热设备会损失部分输入通信输出功率，直流功率低于通信实际功率，即整流器速度为导出直流功率与输入通信输出功率的比例（%）。值越高，电子整流器耗电量越低，特性越好。因此，为了降低通信脉冲的概率，电镀电源的运行输出功率不得小于最大功率的75%。因为交流脉冲对镀铬非常有害。超过极限值也会导致铬涂层干裂，损害铬涂层的强度和亮度；

（3）规格型号。电镀电源的交流电压应为0~12V，大型物体的硬氧化应为15V。电压和电流可连续调节，单脉冲波形电子整流器的电流纹波指数不得超过5%。其他电镀锡，如小孔径浅孔镀铬，必须使用高功率和纹波指数