镀锌、磷化、发黑，紧固件表面如何选择处理工艺？

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每个室内设计师都很难选择哪种表面处理。有许多类型的表面处理可供选择。高水平的室内设计师不仅要了解定制的合理性和实用性，还要注意安装的工艺性能甚至环保规定。以下简要介绍了紧固件的常用涂层，供紧固件从业人员参考。

01

电镀锌

镀锌是商业服务紧固件中常用的涂层。价格低，外观美观，常见的是黑色和军绿色。但其防腐特性一般，其防锈功能是热镀锌（涂层）层中较低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时内，也使用独特的密封胶，使中性盐雾试验超过200小时，但价格相对昂贵，一般热镀锌5~8倍。

电镀锌生产过程容易产生氢脆性，因此10.9级以上的地脚螺栓一般不热镀锌。虽然可以用电烤箱去除氢，但上述情况会损坏60℃，因此必须在电渡后钝化时去除氢。可执行性差，生产成本高。事实上，除非是特殊客户的严格要求，否则一般制造商不会轻易去除氢。

电镀锌紧固件扭矩-预紧力一致性差，不稳定，一般不连接关键部件。为了保证扭矩-预紧力的一致性，也可以通过涂层润滑材料改变和提高扭矩-预紧力的一致性。

02

磷化

磷化的原理比热镀锌更具成本效益，耐腐蚀性比热镀锌更差。磷化后涂油的耐腐蚀性与涂油性能密切相关。例如，磷化后涂一般防锈剂，中性盐雾试验只有10~20小时。高端防锈剂可达72~96小时。但其价格是一般磷化抹油的2~3倍。

常见的两种紧固件磷化、锌磷化和锰磷化。锌磷化的润湿性能优于锰磷化，锰磷化的耐腐蚀性和耐磨性优于热镀锌。其使用温度可达225度至400度（107~204℃）。特别是连接一些关键部件。如连杆螺栓、螺母、气缸盖、主轴承、轴脚螺栓、车轮螺栓等。

磷化高强度螺栓也可以避免氢脆性问题，因此在工业应用中有10个。9级及以上地脚螺栓一般采用磷化表面处理。

03

空气氧化(变黑)

变黑 油涂层是工业生产紧固件中较受欢迎的涂层，因为它是较便宜的，在耗油之前看起来很好。由于灰黑色基本上没有防锈处理水平，它很快就会生锈。即使在油条件下，性盐雾也只能达到3~5小时。

04

电镀镉

镉涂层具有良好的耐腐蚀性，特别是在深海环境空气中，其耐腐蚀性优于其他表面处理。电镀镉加工中的废液处理成本相对较高，价格约为电镀锌的15元~20倍。因此，它不用于一般领域，只用于一些特殊的生活环境。如石油钻井平台和海航飞机紧固件。

05

电镀铬

原因：摄图网

铬涂层在空气中非常稳定，不易褪色，无光泽，硬度大，耐磨性好。铬涂层通常用作紧固件的装饰。很少用于防腐要求高的工业应用，因为好的铬电镀紧固件和不锈钢板一样昂贵，只有当不锈钢板的抗压强度不足时，铬紧固件才会被取代。

为避免腐蚀，不锈钢应先镀铜和镍。铬涂层能承受华氏1200度(650℃)的持续高温。但是氢脆性问题和镀锌一样。

06

电镀镍

主要用于防腐、导电性较好的地方。如汽车电池出入口端子等。

07

热浸镀锌

将热浸镀锌加热到液态热扩散系数涂层中。涂层厚度为15~1000μm，而且不易控制，但耐腐蚀性好，一般用于工程工程。热浸镀锌污染严重，包括锌废物和锌蒸气。

由于涂层较厚，紧固件内外螺纹无法旋转。由于热浸锌的加工温度，(340~500℃)不能用于10.紧固件9级以上。

08

渗锌

热镀锌是锌粉固体冶金行业的热扩散系数涂层。均匀性好，螺钉和埋孔均匀。涂层厚度为10~110μm，偏差可保持在10%。锌涂层(电镀锌、热浸镀锌、达克罗)与传统的粘结强度和耐腐蚀性较好。其生产工艺零污染，较环保。

09

达克罗

没有氢脆性问题，扭矩-预紧力一致性好。如果不考虑铬的价格和环境保护，达克罗实际上是较适合高韧性紧固件的防腐规定。

?由来： 全球现代制造技术社区论坛 ?本 文编：菠萝蜜方 ?

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