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每个室内设计师都很难选择哪种表面处理。有许多类型的表面处理可供选择。高水平的室内设计师不仅要了解定制的合理性和实用性,还要注意安装的工艺性能甚至环保规定。以下简要介绍了紧固件的常用涂层,供紧固件从业人员参考。
01
电镀锌
镀锌是商业服务紧固件中常用的涂层。价格低,外观美观,常见的是黑色和军绿色。但其防腐特性一般,其防锈功能是热镀锌(涂层)层中较低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时内,也使用独特的密封胶,使中性盐雾试验超过200小时,但价格相对昂贵,一般热镀锌5~8倍。
电镀锌生产过程容易产生氢脆性,因此10.9级以上的地脚螺栓一般不热镀锌。虽然可以用电烤箱去除氢,但上述情况会损坏60℃,因此必须在电渡后钝化时去除氢。可执行性差,生产成本高。事实上,除非是特殊客户的严格要求,否则一般制造商不会轻易去除氢。
电镀锌紧固件扭矩-预紧力一致性差,不稳定,一般不连接关键部件。为了保证扭矩-预紧力的一致性,也可以通过涂层润滑材料改变和提高扭矩-预紧力的一致性。
02
磷化
磷化的原理比热镀锌更具成本效益,耐腐蚀性比热镀锌更差。磷化后涂油的耐腐蚀性与涂油性能密切相关。例如,磷化后涂一般防锈剂,中性盐雾试验只有10~20小时。高端防锈剂可达72~96小时。但其价格是一般磷化抹油的2~3倍。
常见的两种紧固件磷化、锌磷化和锰磷化。锌磷化的润湿性能优于锰磷化,锰磷化的耐腐蚀性和耐磨性优于热镀锌。其使用温度可达225度至400度(107~204℃)。特别是连接一些关键部件。如连杆螺栓、螺母、气缸盖、主轴承、轴脚螺栓、车轮螺栓等。
磷化高强度螺栓也可以避免氢脆性问题,因此在工业应用中有10个。9级及以上地脚螺栓一般采用磷化表面处理。
03
空气氧化(变黑)
变黑 油涂层是工业生产紧固件中较受欢迎的涂层,因为它是较便宜的,在耗油之前看起来很好。由于灰黑色基本上没有防锈处理水平,它很快就会生锈。即使在油条件下,性盐雾也只能达到3~5小时。
04
电镀镉
镉涂层具有良好的耐腐蚀性,特别是在深海环境空气中,其耐腐蚀性优于其他表面处理。电镀镉加工中的废液处理成本相对较高,价格约为电镀锌的15元~20倍。因此,它不用于一般领域,只用于一些特殊的生活环境。如石油钻井平台和海航飞机紧固件。
05
电镀铬
原因:摄图网
铬涂层在空气中非常稳定,不易褪色,无光泽,硬度大,耐磨性好。铬涂层通常用作紧固件的装饰。很少用于防腐要求高的工业应用,因为好的铬电镀紧固件和不锈钢板一样昂贵,只有当不锈钢板的抗压强度不足时,铬紧固件才会被取代。
为避免腐蚀,不锈钢应先镀铜和镍。铬涂层能承受华氏1200度(650℃)的持续高温。但是氢脆性问题和镀锌一样。
06
电镀镍
主要用于防腐、导电性较好的地方。如汽车电池出入口端子等。
07
热浸镀锌
将热浸镀锌加热到液态热扩散系数涂层中。涂层厚度为15~1000μm,而且不易控制,但耐腐蚀性好,一般用于工程工程。热浸镀锌污染严重,包括锌废物和锌蒸气。
由于涂层较厚,紧固件内外螺纹无法旋转。由于热浸锌的加工温度,(340~500℃)不能用于10.紧固件9级以上。
08
渗锌
热镀锌是锌粉固体冶金行业的热扩散系数涂层。均匀性好,螺钉和埋孔均匀。涂层厚度为10~110μm,偏差可保持在10%。锌涂层(电镀锌、热浸镀锌、达克罗)与传统的粘结强度和耐腐蚀性较好。其生产工艺零污染,较环保。
09
达克罗
没有氢脆性问题,扭矩-预紧力一致性好。如果不考虑铬的价格和环境保护,达克罗实际上是较适合高韧性紧固件的防腐规定。
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