硬铬电镀提高效率与质量的方法

ST—927高效率微裂纹硬质氧化加工工艺

ST—927高效率微裂纹硬铬添加物归属于第三代添加物。它不但保持着第二代添加物(如稀土元素和盐酸)的性能卓越(快速、高韧性和高微裂纹)，还克服了阳极和产品工件低电位区域浸蚀难题。质量稳定，生产制造工作效率高，能源消耗低。、武器装备、车辆、摩托、造纸设备、纺织器材等领域。它减少了成本费，提升了经济收益，在保护生态环境层面起着至关重要的作用。

一、 工艺原理：

① 负极电流强度高~25%)，堆积速度更快(比传统镀铬加工工艺快一倍左右。负极电流强度为60%A/dm2，环境温度55~65°C当电流强度做到60时，um/h。

② 铬层硬度大（HV达860～1200，按GB9790-88)~30%)。

③ 铬层微裂纹多(可以达到2000~1000条/cm2)提升耐蚀性(比传统镀铬高一倍)。

④ 镀层与基材结合性强，预备处理与传统镀铬同样，操作简便。

⑤ 镀液渗透性好，漆膜厚度匀称，不容易造成疱瘤。外型比传统镀铬更光洁。

⑥ 镀液没有氯化物，产品工件无低电流强度区浸蚀。

⑦ 镀液阳极性价比高，对阳极的浸蚀等同于或小于传统镀铬。

⑧ 节省能源近一倍，提高效率1-2倍，节省人力资本，减少生产加工周期时间，减少电镀工艺生产成本

因其加工工艺使用方便，水溶液残渣承受度高，尤其适用电镀工艺一般机械零件和磨具

二、 液态构成及使用规定

铬酐 CrO3 180~280g/L ~65°C

盐酸 H2SO4 2.0~3.0g/L ~70A/dm2

三价铬Cr3﹢ 1.0~4.0g/L 含锡7%的阳极原材料 ~铅锡合金15%

金属催化剂ST—927EK 24kg/L

三、提前准备槽液

㈠新槽液一般为20000铬酐G/L，ST—927EK 24G/L，添加一定量的实验试剂盐酸，使铬酐与盐酸的比例是100?1.0~1.5范围之内。

㈡配置流程：

①在洁净的镀槽里加入2/3大小的双蒸水(没有氯离子含量或硫酸根)，加温至45oC~50oC上下。

②逐渐添加需要铬酐持续拌和。

③连续拌和中加入所需求量ST927—EK和盐酸。

④将液体拌匀，将双蒸水添加较后容积。如果需要调节槽液浓度值。

⑤55~65~oC。承认的适当抑雾剂。

⑥电解法3~4钟头后就可以试镀。

四、加工工艺变换

加工工艺转化的槽液须经企业检测分析确定

㈠在传统加工工艺变换中，铬酐和盐酸可以直接调整至加工工艺范畴ST—927EK转槽就可以

㈡在通常情况下，可以用别的加工工艺ST—927E填补变换需在如果需要作出调整。

消费者和企业应先确定变换后性能参数和原槽液情况相关。

五、输液维护保养

依据千安时间耗费或带光度，应填补铬酐和金属催化剂。每千安钟头添加罐液ST—927E补充品7ml与铬酐155g，或每一次1000铬酸酐kg加入ST—927E5kg，铬酐与金属催化剂的浓度值比长期保持。尽量避免排气管损害，用纯净水清理回收利用，避免浪费，避免罐液比失调。除了上述要求外，还应依据生产中的具体情况作出调整。

六，其他

1.电子整流器应具备充足的容积，以适应大电流强度的需求，较少电流强度不低于20A/dm(低电流强度会影响到电流强度~15V，直流电导出，纹波系数≤3%。

2.应有充足的加温和冷冻设备，使工作温度在加工工艺所规定的范围之内匀称。应该有较好的循环系统搅拌机械，以均衡镀液的成分和温度分布。

3. 阳极原材料：含锡7%~铅锡合金15%，铅选用高品质电解铅，锡成分提议限制。

4. 残渣：镀液中重金属离子含量应保持在8g/L以下，CIˉ不适合超出100ppm。

5. 较好使用高电流强度(40)~60A/dm2)及其相对应温度。电流强度也会随着槽液湿度的上升和电流强度的减少而减少。