低污染的镀硬铬工艺及清洗方法

电镀废水处理中Cr(VI)严重污染环境是许多人关注的重点。一个新的铬镀层。可以替代三价铬镀铬液Cr(VI)镀液，特别是装饰涂料，已经逐渐全面推广了非常数量商品。但是目前三价铬镀液硬质氧化工艺的工业生产还不成熟。Cr(VI)镀液硬铬层硬度大，结合性好，耐磨性能好，涂层可以达到1万m之上。因而，从现如今工业品的类型与使用来说，还要Cr(Ⅵ)硬质氧化。难题是怎样选择适合自己的添加剂来降低CrO浓度值，降低带光度，改善洗涤方式，从源头上回收利用Cr(VI)破坏环境。

选用稀土低铬镀铬工艺

1.11镀液构成及工艺标准

铬酐120g/L

稀土添加剂1.2g/L

盐酸0.6g/L

Θ45～50℃

Jk25～30A/dm

1.2工艺特性

（1）较好的经济收益。一家工厂生产线硬铬生产车间有三个大、中、小一点铬槽，共应用1万升以上稀土添加剂。林果业、机械设备、挖掘机的轴构件规格镀铬，打磨抛光成浴室镜子，涂80层。

m其他构件在250m上下(镀层必须精抛)。稀土低铬镀液(250)原规范g/LCrO，)镀铬液转换成的P(CrO)提升50%'；7是30%之上。比如，d都是80~0.18mm，z为1300mm轴套，原镀液电镀工艺必须.5h，稀土低铬镀液仅有1.5h。节约铬酐1t更为关键的是，依据那时候价格节省的铬酸水溶液，不用应用一个新的铬酐原材料，还可以生产制造100万元铬涂层。

(2)带光度少实践活动说明，镀液浓度值越大，水溶液黏度越多，带光度越多。以铝缸镀铬为例子，原镀液P(CrO，)为250g/L，水清洗回收利用槽CrO成分非常高。以那时候的三个盥洗台为例子，剖析槽P(CrO)第一个水糟是15.8g/L;第2水清洗槽为4.7g/L;第3水清洗槽为1.4g/L上下。自稀土低铬镀液生产制造至今，因为CrO减少浓度值，带光度少。比如，在第一个水糟中P(CrO)由原来的15.8g/L降到7L前后。

操纵带光度和水清洗方式

2.1降低带光度的举措

从镀槽中取下电镀锡时，粘在电镀锡表层的镀液总数因标准而不同，其范畴非常大。i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m上下。取下液不但使资源被浪费，并且严重污染环境。国家行业标准点评

该指标实采用工艺及设备对策，从根源上降低污染物质，降低从镀槽过程中产生的镀液量。除镀液自身的浓度值外，也有下列缘故：

(1)产品工件样子打孔或凹形槽一部分比较多的电镀锡，从凹形槽含有出镀液数量众多；(2)安装步骤:电镀锡出槽残留的液态因作用力落到人底，安装中边角应垂直在电镀锡的液态表层，埋孔或凹形槽应往下；(3)脱液时间从槽中取下，电镀锡应局限在空中3~10S，与此同时，应用震动协助方式可。(4)洒水洗选用压力喷雾器，全部浓液较开始从电镀锡表层流回槽体，能够降低带光度。

2.增强清洗高效率

实践活动说明，只需有效管理电镀锡的带光度和清洗操作步骤，一般有3-4个盥洗台。关键在于加快粘在电镀锡表层的液态蔓延到清理水里。因而，应该注意下列方式：

（1）提升清洗水温，尤其是在冬天。（2）用空气压缩拌和。3）将产品工件移到盥洗台中。4）产品工件从盥洗台中取下，之后在盥洗台中往复式清洗2次。5）清洗后，较好是拿布擦洗表层。查验产品工件是不是在每一个槽中完全清理，并且用测纸明确从盥洗台中取出来工件表面的水pH。看一下它是不是和盥洗台相符合。pH相同。