电镀电源波纹系数对镀硬铬的影响

1.在各类电镀工艺中，镀铬受到了开关电源波型影响较大的电镀工艺种类之一。镀铬必须使用低纹波直流稳压电源，不然光亮区域窄，镀层非常容易发糊偏灰，获得了很多人的肯定。但结合实际，因为缺乏掌握，通常因为纹波指数太大而无奈。因而，电镀电源的挑选更为重要。

反方向电解法电镀硬铬主要用于生产制造，要开关电源正负极转为设备。较简单的方法是采用手动式换向开关。因为电流大，电源开关断掉的时候会产生比较大的火花放电，电源开关非常容易毁坏。将接触点渗入绝缘油中能延长使用期限。但是，当电流量转变较大时，机械自动换相不可或缺。机械自动反方向换相不用手动控制。电力工程换相实际操作相对性简便易行。因为是水准连接换相，不会造成火苗浸蚀，电流不稳定，没压力，经久耐用耐用。

开关电源波型对镀铬产生影响。一般非常容易 创作者忽视了这一点。假如工厂生产线小镀装饰设计铬覆盖能力比较差，不断调节镀液中盐酸和铬酐的比例为毫无意义的。经监督检查，1万余元A旧硅操纵电子整流器平均电流仅是200元A负荷几率很小，显而易见导出纹波指数很大。介通高频整流器拆换单脉冲波形导出。当纹波指数小于3%时，镀铬常见故障正常的清除。

镀微裂纹硬铬，导出纹波太大，裂痕不细，遍布不匀。

2.镀液温升

大纹波系数的直流稳压电源和高频脉冲电源通常会加快温度。本质上，主要是因为一切非纯直流电和正弦波形都能够分解成一次、二次、三次和数次谐波电流。谐波分量越多，纹波指数越多。一般情况下，沟通谐波电流对交流电堆积并没有奉献，但也会产生很多欧母热，加快镀液温升。由此可见，选用低纹波指数直流稳压电源，有助于减少镀液温升。光滑直流电有利于减少镀槽环境温度。

3.镀铬层盛开，槽工作电压上升

镀铬电流波形一般采用纯直流电、三相全波或正方形波型开关电源，起伏要素大一点的开关电源无法使用（波浪纹指数低于3%）。假如三相全波整流器毁坏一相，镀层将盛开。除此之外，镀铬负极的电流强度非常高。因为阴极和阳极中间有大量氢和氧，虽然铬酸具有较好的导电率，但还需应用超过l2V别的镀种可以使用8开关电源V下列开关电源

处理办法：工作电压超过12V、单脉冲整流电源波浪纹指数低于3%

4.铬层强度低，色度差

硬铬：（1）容积。较先，测算超负荷时槽电镀锡的主要镀总面积，再将工作中电流强度乘于电镀锡的占地面积，即需要电流量。与此同时，应注意电子整流器所需要的冲击电流和额定电压（一般为85%）。技术标准不可以超负荷工作中，不然容易跳闸，毁坏电子整流器元器件。必要时1600A电流为2万A、12V容积电子整流器；

(2)输出功率。因为电镀电源中的诸多加温设备会损耗一部分输入沟通交流输出功率，直流电功率低于沟通交流实际功率，即整流器速度是导出直流功率与键入沟通交流输出功率比例（%）。值越多，电子整流器耗电量越低，特性就越好。因而，为降低沟通交流脉冲的几率，电镀电源操作输出功率不可小于最大功率的75%。由于沟通交流脉冲对镀铬十分有危害。超出极限值也会导致铬镀层干裂，危害铬涂层强度和光亮度；

(3)规格型号。电镀电源的交流电压应是0~12V，大物件硬质氧化较好15V低电压。电压和电流可连续性调整，单脉冲波形电子整流器的电流量纹波指数不能超过5%。小孔径浅孔镀铬等其它电镀锡必须采用功率大的和纹波指数