压力容器紧固件表面处理方法

常见的标准件处理办法有：发黑、磷化、热镀锌。

黑色解决，又被称为深蓝色解决，是一种广泛应用金属表面处理办法和金属防锈处理工艺。黑色金属材料表面产生黑色硬脊，可维护金属材料表面，防止氧化，做到防锈处理的效果。

现阶段常见的发黑方式主要有两种:传统偏碱加温发黑和比较晚的常温发黑。发黑料的主要成分氢氧化钠和亚硝酸钠。

偏碱加温发黑

偏碱加温发黑是钢材较具代表性的发黑方式，工艺技术相对性完善，发黑品质比较稳定，是当前运用较普遍的发黑加工工艺。使用这种方式NaNO2和NaOH将待发黑的产品工件放置于140中℃煮40min上下。X射线衍射剖析结果显示，在钢表面产生紧密的分子结构Fe3O4膜。氧化膜与钢基表面触碰优良，粘合力好，耐蚀性好。因为高热和强酸物质里的发黑全过程，对产品工件预处理的除油没有要求。

缺陷：偏碱加温和黑色在加热状况下开展。这类处理工艺有非常大的缺陷，如人力资本、时间与能耗。尤其是，发黑剂会挥发有害物质，对身体健康有危害，现在正在淘汰。

常温发黑技术性

钢常温发黑剂具备水溶液平稳、发黑时间较短、色调适宜、应用加工工艺便捷、原料充裕、成本费用低等特点，尤其是发黑膜层的附着性和耐蚀性显著好于原产品。常温发黑液使用时较重要的阶段是工件预清洗。产品工件发黑前必须使用除油清洁剂除油，不然会危害发黑实际效果。

常温发黑剂比较常见的发黑缺点，如发黑膜层不匀、发黑膜颜色浅、光泽度差、锈迹、牢固性比偏碱发蓝差等。生产制造过程中出现相对应的方法去清除各种各样缺陷。

磷化

聚磷酸盐化学转化膜是一种有机化学与电化学腐蚀所形成的全过程，聚磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的是为了在一定程度上维护栽培基质金属材料，避免电化学腐蚀，提升漆层层附着性和耐蚀性，降低金属材料冷加工中的摩擦力和润化

常见加工工艺：预脱油→除油→防锈处理→水清洗→(表调)→磷化→水清洗→磷化后处理工艺

热镀锌

指的是在金属材料、铝合金或其他原材料表面镀一层锌，具有美观大方、防锈处理的功效。

锌在干燥空气中的基本上没变化。锌可溶于酸和碱，因而被称作两性关系金属材料。因而，热镀锌标准件在高压容器浸蚀环境里运用偏少。