热处理 — — *

1．一分为二

热处理后组织和品质因原材料、设备及工艺指标而不同。

即便原材料总数、设备及工艺指标同样，热处理后组织和品质也会因为成分含量、热处理温度与隔热保温时间上限和下限而各有不同。

即便成分含量、热处理环境温度理温度上限和下限、隔热保温时长上限和下限同样，热处理后组织和品质也会因为热处理早期冷热处理加工工艺、质量与组织的差异而各有不同。

因而，出问题后，要搞清楚实际问题，即一分为二。

2．2个图

Fe-C相图和C曲线图。

Fe-C相图是解决钢材的*知识，是制订热处理工艺技术基本。

C曲线图是钢加热制冷的组织变换图，是热处理的前提。仅有理解了这两张图，对此两张图拥有全面的了解，才可以进行干热处理和热处理。

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C线条与CCT曲线图详细说明

一文看明白TTT与CCT曲线图

铁碳相图

测算铁碳相图成分

3．三个全过程

即加温、隔热保温、制冷三个全过程。

这三个全过程根植于每一个热处理全过程，这三个流程的品质决定了较后热处理的品质。这三个全过程被完全了解，即便是热处理。

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缓解淬火液老化8项对策

4．四把火

即淬火、淬火、热处理、回火。

这四种火是较常规热处理，在一定程度上体现了热处理水准。假如这四种火烤的好，她们就是热处理专业技术人员。

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淬火

激光淬火

回火

淬火与退火得比较

四火热处理

5．六个组织

即奥氏体、渗碳体、金相组织、马氏体、马氏体、珠光体。

仅有深刻领会这六个组织的特征、组织方式、沉积（产生）条件及特性，才能保证热处理技术实力。

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马氏体

珠光体

奥氏体

金相组织

马氏体

马氏体珠光体马氏体得比较

金相分析基本鉴别8种体

6．六大缺点

空气氧化、渗碳、超温、超温、变型、干裂六大缺点。

在其中，超温和裂开缺点是工作上较忌的，由于这俩缺点是无法弥补的，别的四个缺点应当尽量减少。虽然能填补，但任务量和产品成本显著增加。

一个符合要求的热处理技术工程师能够避免或者减少这六个缺点。

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裂痕

空气氧化渗碳

粗晶超温

碳热处理变型剖析

怎样正确防止缝隙

热处理变型

热处理变型8个问题

非马组织探讨

7．七个改变

(1)珠光体转化成奥氏体（P→A）；

(2)奥氏体转化成珠光体（A→P）；

(3)奥氏体转化成屈氏体（A→S）；

(4)奥氏体转化成屈(托)氏体（A→T）；

(5)奥氏体转化成马氏体（A→M）；

(6)奥氏体转化成马氏体（A→B）；

(7)马氏体转化成回火马氏体（M→回M）。

掌握这七个改变，热处理便是高质量。

8．八大加工工艺

即：淬火工艺、淬火加工工艺、热处理工艺、回火加工工艺、感应淬火加工工艺、有机化学热处理加工工艺、真空泵热处理加工工艺（激光器、离子氮化、PVD、CVD、等离子喷涂等)。