热处理——不锈钢的热处理

1. 马氏体不锈钢热处理的特征是什么？

马氏体型不锈钢板Cr13型(低碳环保和中碳)Cr17Ni型(低碳环保)，Cr热处理加工工艺包含淬火和热处理 淬火、去地应力等。

（1）Cr13型不锈钢板：Cr≥12%的金属具备不锈钢板特性，可热处理结构加固。奥氏体化体系中有金相组织机构，热处理后保存，Cr若成分太高，加温就会形成单相电金相组织，不可以热处理结构加固。

1) 淬火

变软淬火可以满足激光切割加工制作规定。锻后热处理能防止铸钢件干裂，扭曲变形需完全退火。

很多碳化铬存在淬火产品工件中，离子晶体里的铬成分减少，与基础产生好几个微电池，加快了钢的浸蚀。

针对1Cr淬火硬度与碳含量息息相关，碳含量高≥铬的含量为0.13%≥12.强度为75%>46，碳对碳含量影响很大，铬危害比较小。HRC。2Cr13的淬火硬度50HRC上下。3Crl3和4Crl强度为51~56HRC

2) 热处理后淬火：

1Cr热处理的常见环境温度为1万~1050℃，2Cr13一般采用980～1000℃，1Cr13和2Cr回火温度一般为600~700℃。

针对1Cr较好不要选40~43设计方案技术标准HRC（401HB）在强度范围之内，热处理后回火温度与时间无法控制。假如务必挑选在这里强度范围之内，热处理淬火温度应相对减少，但实际上生产过程中控制仍相对性艰难，

次之，减少马氏体加温环境温度会影响到渗碳体的固溶处理，抗冲击性能较低。

第三，回火温度为500~600℃体系中高弥漫性渗碳体沉积，不但耐蚀性低，并且断裂韧性低。

3Cr13和4Cr淬火温度1000~1020℃，超低温200～300℃，耐蚀性好，淬火强度3Cr13≥48HRC,4Cr13≥50HRC。低温回火一般为600~750℃。

针对Cr13型钢淬火后需83槽钢h内部结构淬火，避免干裂。

（2）Cr17Ni型不锈钢板：这类钢是1Cr17430不锈钢加上2%Ni发展趋势。马氏体 金相组织在高温淬火加温时，热处理一般采用油冷，热处理机构为：奥氏体 金相组织 少许参加马氏体。煅造后很容易产生小白点，煅造后需清除小白点。

金相组织在热处理技术标准中含量通常是≤15%指标规定，但是由于碳含量起伏小，金相组织成分会超标准。一般需要碳含量≥0.15%，Cr16%~17.5%，Ni2%~2.5%。

热处理加温环境温度一般为980~1020℃，回火温度275～350℃和550～700℃，淬火后风冷，有时候必须淬火2次，以清除奥氏体组织参与其中。回火温度为350~550℃断裂韧性低，不建议用。

(3)热处理加温时较好使用维护气氛炉，防止氧化渗碳。

1. 马氏体钢常见的热处理加工工艺是什么？

常见的马氏体钢热处理加工工艺包含淬火、去地应力、淬火和回火。热处理加温保温系数见表

不锈钢加热隔热保温时刻表(依据合金结构钢挑选工件合理规格)。

不锈钢板淬火、淬火及正火热处理标准。

2. 低合金钢热处理加工工艺是什么？

答：1Cr18Ni9Ti它是一种较典型的铬镍低合金钢（18-8）。因为18-8不锈钢板在固态硬盘下基本上维持单一的奥氏体组织，所以在加温和制冷环节中不会有a→γ同素异构转换除沉淀硬化低合金钢外，无法通过热处理结构加固。一般18-8奥氏体钢只能依靠加工硬化结构加固。

18-8钢常见的热处理包含地应力清除、时效处理、敏化解决、平稳处理清除σ相热处理。

1)地应力淬火

冷拉地应力~3500可升温至3000℃，隔热保温1～2h，风冷。一般采用850~950清除残余应力℃加温，隔热保温1~3h，风冷或水冷。

2）时效处理

时效处理加工工艺与热处理工艺类似，但钢当中改变，加工后室内温度机构过于饱和γ一Fe而非过于饱和α一Fe离子晶体。时效处理的目的是为了使低合金钢具备出色的耐蚀性。

固溶处理加温环境温度主要用于1050~11000℃。碳含量大时，取限制环境温度，碳含量低时取低限环境温度。气体炉中的热处理、加温和保温系数见表8-1。解决后该快速制冷。一般采用水冷散热，薄壁件可采取蒸发冷却。

钢需在中性化或弱氧化气氛中加温，因而气体炉一般作为加温设备，氨分解氛围做为加温物质。因为氰酸钠盐会浸蚀钢，因而不可应用盐奶浴加温。为确保加温品质，零件表层必须要在解决前清理。

3）敏化解决

在400～800℃在环境温度内加温以检测钢的耐应力腐蚀性，称之为敏化解决。环境温度称之为敏化环境温度。

除突发情况外，钢要尽量避免在敏化环境温度内加温。时效处理是运用时效处理加工工艺清除敏化处理危害，使积累的碳化铬再度融解在马氏体中。

4)平稳解决

电化学腐蚀的方式有许多种。沿金属表层的结晶界限浸蚀称之为应力腐蚀。在低合金钢中加入钛、铌等合金成分，以避免应力腐蚀。仅限于含钛或铌的铬镍低合金钢稳定解决。

时效处理后，因为碳化铬沿位错沉积，钢的应力腐蚀趋向提升。因而，时效处理后该开展平稳解决，将碳化铬里的氧原子转移至碳化钛或碳化铌中，以提升钢的耐应力腐蚀性。平稳工艺为：加温至850~900℃，隔热保温2～6h，风冷或水冷。

5）清除σ相热处理

σ相是一种硬而脆FeCr金属间化合物的出现减少了钢的延展性、耐蚀性和抗氧化。σ很容易出现在高铬金相组织中。也有可能出现在了马氏体一铁素体钢和奥氏体钢中。

σ马氏体高温下融解，钢温度为820℃。清除σ相热处理是则在存有的限制条件下加温。Crl8Ni9Nb而言，在850℃加热，σ大会没有了。不同类型的钢成份，σ实际加温环境温度应当通过实验明确。

3. 低合金钢金相组织热处理加工工艺是什么？

常见的金相组织-低合金钢Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr18Ni11Si4AlTi、00Cr18Ni5Mo3Si、00Cr25Ni5Mo2。

0Cr17Mn13Mo2N1050~1080热处理加工工艺℃℃加温，水冷散热，组织是马氏体 20~30%δ金相组织。

1Cr18Mn10Ni5Mo3N1100~115热处理加工工艺℃加温，水冷散热。

0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti950~1050热处理加工工艺℃加温、水冷散热或空冷暴力。

1Cr18Ni11Si4AlTi950~1050热处理加工工艺℃加温，水冷散热.

00Cr18Ni5Mo3Si、00Cr25Ni5Mo950~10000热处理加工工艺℃加温，水冷散热。

4. 18-8型低合金钢商品易浸蚀的主要原因是什么？避免浸蚀的办法是什么？

电化学腐蚀种类包含：持续浸蚀、应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀等。18-8低合金钢新产品的热处理是持续浸蚀、点腐蚀和应力腐蚀。

1) 浸蚀缘故：

不锈钢材质浸蚀是通过渗碳体的出现或沉积及其晶间贫铬所引起的。依据位错区贫铬的基础理论，低合金钢的应力腐蚀是通过立即沉积所引起的 Cr23C6.马氏体贫苦在位错周边造成Cr，将离子晶体里的铬成分降到钝化处理所需要的极限值成分下列。

2) 防范措施：

（1） 选用时效处理，使基材里的渗碳体不沉积或者少沉积；

(2) 固溶处理后，加温环境温度为400~800℃，等待时间从几十钟头到1000个小时以上。增加敏化等待时间的目的在于根据蔓延得到沉积渗碳体所引起的铬赔偿，修复耐蚀性。

（3） 18-8型含Ti或含Nb提升低合金钢固溶处理后可靠性。可靠性加工工艺：850~9万℃，隔热保温2～4h，风冷。

5. 怎么消除18-8型低合金钢σ相？

有时候出现在18-8型铬镍马氏体不诱钢中σ相。当 18-8 当槽钢带有钛、铌、钼、硅等金相组织原素时，金相组织富铬推动σ从富铬金相组织中产生。σ相产生务必有一定的温度与时长。

纯奥氏体组织18-8 钢σ在铸态18-8加钛合金中常发觉相σ这也许与铸造件的成分偏析相关。σ这也许与铸造件的成分检测相关σ相非常容易生核生长发育。σ相造成导致钢的延性，减少钢的延性σ铁镍铁合金高温下融解上限环境温度大约为820℃，故对σ820能通过相所引起的延性℃清除以上加温或时效处理。

因为钢的成分不一样，σ相限制融解环境温度也出现了改变，因而实际环境温度能通过实验来决定。Crl8Ni11Nb钢，800℃时，σ相已经开始融解，850℃加温σ相可消退。