1. 热处理技术性现况
(1)髙压风冷淬火的全面推广
海外热处理生产厂家十分重视热处理过程的冷却。可以进行慢速度冷却、油淬冷却、一次性气淬冷却等。迅速空气循环系统冷却选用向冷却室喷涌高压空气，计算机系统控制流量流量的转变，完成特殊期限内的冷却速率，完成热处理环节中所需要的冷却曲线图，确保零件的热处理品质。以往，气淬冷却的淬火汽体包含氮、氦等。如今气体喷涌明显，使产品工件以极闪电般的速度冷却。淬火后，表层仅有特薄的空气氧化色膜，呈灰白，零件色调仍然美观大方，节约了很多的N2和稀有气体，进一步降低了热处理成本费。
真空泵低电压渗氮与高压气阀淬紧密结合是现代*的渗氮淬火加工工艺。具备渗氮速度更快、渗碳体机构优质、淬火干裂变形小、环保节能、渗氮剂原材料、渗氮构件表层质量好、环境保护等优点。
(2)热处理机器设备选用油冷
全部必须冷却装置，如风机冷却、热交换器冷却、淬火机油箱冷却等，全部采用骨架密封过温保护，彻底替代水冷散热循环，全部热处理炉必须一切冷却水。比如，暖空气循环风扇冷却：将源水冷却到出水口中，引出来输油管，孔径102mm当风扇轴承发热量提升时，加热油比例比较小，当然提升，造成油的自然循环。在一个小机油箱的储油量与自然排热下，滚油冷却后放入循环系统，彻底替代水冷散热，不用耗油量驱动力。淬火油杯板式热交换器里的水被冷却油替代，冷却油由滚油的热交换器加温。油比的改变造成冷却油自身的循环系统。转窑机油箱加热管散热器，做到全油冷却实际效果，节省很多冷却水。
(3)氢摄像头
德国Ipsen企业运用氢摄像头及相关技术性测控技术高频淬火炉膛内的氮势，调整和操纵高频淬火炉的氛围，完成高频淬火炉的智能化。
(4)天然气辐射管
现阶段，欧洲热处理机器设备主要采用天燃气辐射管加温。天然气加热技术以及机器设备在国外已经相当完善。天然气燃烧器有一个标准系列产品，通过专业的燃烧机工厂生产和供货，用不锈钢板取代瓷器，增加使用期限，提升输出功率。天然气加热能提高能源利用效率，降低成本。
2. 热处理变形及预防措施
有两类的热处理变形：一种是规格的转变，另一种是零件几何结构的改变。不同类型的热处理技术性、零件尺寸大小几何结构的变形和防变形方式也不尽相同。
绝缘层时间越久，温度越大，融解在马氏体里的碳越大，马氏体转变所引起的澎涨也就越大。冷却时，马氏体澎涨较大，其次上马氏体，下贝氏体和屈氏体的体型转变不大。马氏体收拢与低温回火过于饱和碳含量正相关。室内温度-200℃当升温时，一些残余的马氏体会转化成马氏体并澎涨。可是澎涨是由于2万℃在马氏体溶解周边，特性基本没有变化。
在传统热处理中，零件样子转变主要原因是热处理加温和淬火过程的内应力和改变地应力。加温速率太快，与热处理炉对比，零件太大，零件各部件温度不一样，也会导致热变形。在绝缘层环节中，余地应力会释放出来变形，零件的净重也会造成变形。冷却时，因为零件不一样位置的冷却速率不一样，就会形成内应力，使零件变形。即便冷却速率同样，冷却一直表层快，心血管慢。因而，先改变表面会让未改变心脏可塑性变形。假如材料上有铝合金成分偏析或表层渗碳，改变地应力更不匀，更容易造成零件变形。除此之外，假如零件薄厚不匀，冷却速率也有所不同。
在铸件的热处理中，降低变形零部件的摆放，一是尽量竖直悬架，二是竖直放置于炉底，三是2个水平支撑，支撑点部位在所有的长度三分之一和四分之一中间，四是平放到耐磨钢专用工具上。
淬火介质种类、冷却性能淬火特性与淬火介质变形相关。根据更改介质黏度、温度、液压机和添加物，能够改变冷却特性的转变。淬火油粘度越大，温度越大，椭圆型变形越低。静态数据变形比较小。
能够有效降低变形：①盐奶浴淬火；②高温油淬火；③QSQ法；④缓解压力淬火；⑤一槽三段淬火。盐奶浴淬火类似高温油淬火，提升了马氏体改变的均匀度。QSQ是双液淬火。缓解压力淬火是由减少淬火介质液压机来增加蒸气膜环节，减少持续高温区域内的冷却速率，使零件各部分冷却速率匀称。一槽三段淬火结构紧凑，零件从淬火温度油冷到偏高Ms点的温度，随后公布，在氛围中维持，使零件总体温度匀称，随后油冷，使马氏体改变匀称，变形不规律性进一步提高。
