??? 如今伴随着机械加工行业的飞速发展，做为机械设备制造业的重要组成部分，热处理加工制作要求及必要性反映得更明显。热处理的创新是伴随机械加工行业的高速发展而发展趋势，机械设备制造也对热处理给出了升级更高要求，模具的热处理也是热处理中科技含量较高一部分。?
??? 大家都知道，模具热处理就是为了充分运用模具原材料的发展潜力，提升模具的应用性能。必须符合高韧性（包含持续高温抗压强度、冷热交替疲惫）、高韧性（耐磨损）和高耐磨，却也必须较好的机械加工制造（包含较好的打磨抛光）电焊焊接和耐蚀性。
??? 对模具使用寿命影响较大的是模具设计(包含正确材料种类)、模具的热处理、模具的应用与维护。假如模具设计方案有效，原材料品质高，热处理的品质立即确定 模具的使用期。现阶段，世界各国正在尝试选用更*的热处理方式来提升模具的性能，增加模具的使用期。真空泵热处理是模具热处理更为优秀的方法之一。因而，从模具热处理的角度看，操纵热处理机器的情况、热处理工艺生产和工艺至关重要。技术设备是**优秀工艺完成的前提条件。真空泵高压气阀淬火设备是促进真空泵热处理的较佳机器设备。真空烧结炉具备不渗碳、不空气氧化、温度匀称、加温冷却速率可控作用，可以实现不同类型的工艺步骤。真空烧结炉因零污染所以被世界公认为翠绿色热处理。现阶段国际性热处理有2-20种。bar真空泵高压气阀淬炉能够完全达到模具真空泵热处理的需求。
??? 在模具热处理环节中，工艺主要参数对模具性能也是有非常重要的危害：包含加温温度、加温速率、隔热保温时长、冷却方式、冷却速率等。正确热处理工艺主要参数可以确保模具的绝佳性能，不然会造成欠佳乃至严重后果。实践活动说明，正确热处理工艺会获得较好的机构，较好的组织结构可以确保较好的机械设备性能。在热处理环节中，可有效管理模具的变型和干裂。造成模具变型的重要因素是模具表层温度与心血管温度的差别(加温不匀、冷却不匀)。(真空烧结炉具备操纵加温速度与冷却速度水平)。不同类型的工艺方式能使模具针对不同的应用条件及性能规定。
??? 从模具的使用期来说，达到强度规定仅仅达到模具技术标准的一个方面，其一些性能规定无法精确测量，如抗压强度延展性等。模具品质无法完全用硬度指标明确，不可以用硬度测量方式较后检验模具的使用期，热处理做为独特工艺（即独特工艺），只能依靠工艺认证、性能试验，确定科学合理的工艺主要参数，并严格遵守确定的工艺主要参数（工艺操纵），以保证产品品质的稳定性和可靠性。很多资料显示，真空泵热处理冷冲压模具变型小，线割干裂，损坏少。选用*的工艺方式，在一定程度上降低了模具的干裂和粘接。
??? 总而言之，真空泵高压气阀淬工艺具备随意加温和冷却速度控制的优势，可编写不同类型的工艺主要参数，得到预想的合金成分和性能。
