低污染的镀硬铬工艺及清洗方法

电镀废水中Cr(VI)严重污染环境是人们关注的焦点。新的铬涂层。可替代三价铬镀铬液Cr(VI)镀液，尤其是装饰涂料，已逐渐推广应用了相当数量的产品。但目前三价铬镀液镀硬铬工艺的工业化生产还不成熟。Cr(VI)镀液硬铬层硬度高，结合力好，耐磨性好，镀层可达1万m以上。因此，从当今工业产品的种类和使用来看，还需要Cr(Ⅵ)镀硬铬。问题是如何选择合适的添加剂来减少CrO质量浓度，减少带出量，改进洗涤方法，从源头回收Cr(VI)污染环境。

采用稀土低铬镀铬工艺

1.11镀液组成及工艺条件

铬酐120g/L

稀土添加剂1.2g/L

硫酸0.6g/L

Θ45～50℃

Jk25～30A/dm

1.2工艺特点

（1）良好的经济效益。一家工厂的硬铬车间有三个大、中、小的铬槽，共使用1万升以上的稀土添加剂。林业、机械、挖掘机的轴部件尺寸镀铬，抛光成镜子，涂80层。

m其它部件在250m左右(涂层需要精磨)。稀土低铬镀液(250)原标准g/LCrO，)镀铬液转化而成P(CrO)提高50%'；7是30%以上。例如，d也是80~0.18mm，z为1300mm销轴，原镀液电镀需要.5h，稀土低铬镀液只有1.5h。节省铬酐1t更重要的是，根据当时单价节约的铬酸溶液，无需使用新的铬酐原料，也可以生产100万元的铬镀层。

(2)带出量少的实践表明，镀液质量浓度越高，溶液粘度越大，带出量越大。以铝缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水洗回收槽CrO含量很高。以当时的三个洗涤槽为例，分析槽P(CrO)第一个水槽是15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自稀土低铬镀液生产以来，由于CrO降低质量浓度，带出量少。例如，在第一个水槽中P(CrO)从原来的15.8g/L降低到7L左右。

控制带出量和水洗方法

2.1减少带出量的措施

从镀槽中取出镀件时，附着在镀件表面的镀液数量因条件而异，其范围很大。i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。取出液不仅浪费资源，而且严重污染环境。国家标准评价

该指标的意义是促进企业采取工艺和设备措施，从源头上减少污染物，减少从镀槽中产生的镀液量。除镀液本身的质量浓度外，还有以下原因：

(1)工件形状开孔或凹槽部分较多的镀件，从凹槽中带出的镀液数量较多；(2)安装方法:镀件出槽附着的液体因重力落在人底，安装时棱角应垂直于镀件的液体表面，盲孔或凹槽应向下；(3)脱液时间从槽中取出，镀件应停留在上空3~10S，同时，使用振动辅助手段可。(4)喷水洗采用水压喷雾，所有浓液较初从镀件表面流回槽内，大大降低了带出量。

2.提高洗涤效率

实践表明，只要有效控制镀件的带出量和洗涤操作方法，一般有3-4个洗涤槽。关键是加速附着在镀件表面的液体扩散到清洗水中。因此，必须注意以下方法：

（1）提高洗涤水的温度，尤其是在冬季。（2）用压缩空气搅拌。3）将工件移动到洗涤槽中。4）工件从洗涤槽中取出，然后在洗涤槽中往复洗涤两次。5）洗涤后，较好用布擦拭表面。检查工件是否在每个槽中彻底清洗，并用试纸确定从洗涤槽中取出的工件表面的水pH。看看它是否与洗涤槽相匹配。pH相等。

引入新的国家标准是对电镀工人和电镀企业的严峻考验。清洁生产是一个不断提高环境行为和效率的过程，具有动态发展的特点