硬铬电镀提高效率与质量的方法

ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺

ST—927高效微裂纹硬铬添加剂属于第三代添加剂。它不仅保持了第二代添加剂(如稀土和草酸)的高性能(高速、高硬度和高微裂纹)，还解决了阳极和工件低电位区的腐蚀问题。性能稳定，生产效率高，能耗低。广泛应用于航空、武器、汽车、摩托车、造纸机械、纺织机械等行业。它降低了成本，提高了经济效益，在保护环境方面发挥了重要作用。

一、 工艺特点：

① 阴极电流效率高~25%)，沉积速度快(比传统镀铬工艺快一倍以上。阴极电流密度为60%A/dm2，温度55~65°C当电流效率达到60时，um/h。

② 铬层硬度高（HV达860～1200，按GB9790-88)~30%)。

③ 铬层微裂纹多(可达2000~1000条/cm2)提高耐腐蚀性(比传统镀铬高一倍)。

④ 涂层与基体结合力强，预处理与传统镀铬相同，操作方便。

⑤ 镀液分散性好，涂层厚度均匀，不易产生疱瘤。外观比传统镀铬更光滑。

⑥ 镀液不含氟化物，工件无低电流密度区腐蚀。

⑦ 镀液阳极性能好，对阳极的腐蚀等同或低于传统镀铬。

⑧ 节约用电近一倍，提高工作效率1-2倍，节约劳动力，缩短加工周期，降低电镀综合成本

由于其工艺操作简单，溶液杂质容忍度高，特别适用于电镀一般机械零件和模具

二、 液体组成及操作要求

铬酐 CrO3 180~280g/L ~65°C

硫酸 H2SO4 2.0~3.0g/L ~70A/dm2

三价铬Cr3﹢ 1.0~4.0g/L 含锡7%的阳极材料 ~铅锡合金15%

催化剂ST—927EK 24kg/L

三、准备槽液

㈠新槽液一般为20000铬酐G/L，ST—927EK 24G/L，加入一定量的试剂硫酸，使铬酐与硫酸的比例为100?1.0~1.5范围内。

㈡配制步骤：

   ①在干净的镀槽中加入2/3体积的去离子水(不含氯离子或硫酸根离子)，加热至45oC~50oC左右。

②逐步加入所需铬酐连续搅拌。

③在连续搅拌中添加所需量ST927—EK和硫酸。

④将溶液搅拌均匀，将去离子水加入较终体积。必要时调整槽液浓度。

⑤55~65~oC。认可的适量抑雾剂。

⑥电解3~4小时后即可试镀。

四、工艺转换

工艺转分析检测确认

㈠在传统工艺转换中，铬酐和硫酸可直接调整到工艺范围ST—927EK转槽即可

㈡在正常情况下，可以使用其他工艺ST—927E补充转换应在必要时进行调整。

应首先确认转换后的性能指标与原槽液状态有关。

五、补液维护

根据千安时间的消耗和带出量，应补充铬酐和催化剂。每千安小时加入罐液ST—927E补充剂7ml与铬酐155g，或每次1000铬酸酐kg加入ST—927E5kg，铬酐与催化剂的浓度比保持稳定。尽量减少排气损失，用纯水清洗回收，减少浪费，防止罐液比失衡。除上述规定外，还应根据生产过程中的实际情况进行调整。

六，其它

1.整流器应具有足够的容量，以满足大电流密度的要求，较低电流密度不小于20A/dm(低电流密度会影响电流效率~15V，直流输出，纹波系数≤3%。

2.应有足够的加热和冷却设备，使操作温度在工艺规定的范围内均匀。应有良好的循环搅拌设备，以平衡镀液的化学成分和温度分布。

3. 阳极材料：含锡7%~铅锡合金15%，铅采用优质电解铅，锡含量建议上限。

4. 杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CIˉ不宜超过100ppm。

5. 建议使用高电流密度(40)~60A/dm2)以及相应的温度。电流效率会随着槽液温度的升高和电流密度的降低而降低。

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