发黑和磷化的区别，发黑防锈油，磷化防锈油的应用

磷化防锈油和黑色防锈油是唯尔防锈油的研发领域。在向客户推荐合适的防锈油之前，我们应该首先了解黑色和磷化的区别，以便更具体地把握客户的需求。黑色氧化膜（蓝色和黑色仅限于钢的氧化处理，氧化处理可用于铝合金、铜合金、钛合金等除钢以外的其他材料）.

先说发黑形成的氧化膜。空气中的所有金属都覆盖着氧化膜。然而，在自然条件下，金属表面腐蚀产生的氧化膜有时非常薄，往往松散不均匀，不能有效保护金属的持续腐蚀和损坏。因此，金属表面应进行相关处理，形成厚、均匀、稳定、紧密、牢固、保护性的氧化膜，称为氧化处理。根据金属成分、表面状态和氧化处理工艺规范的不同，由于其表面形成蓝色或黑色氧化膜，也称为蓝色或黑色处理。膜层厚度约为0.6～1.5μｍ。因此，氧化处理不会影响工件本身的精度。钢的氧化处理通常用于机械、仪器、武器、日用品等工件的保护和装饰。

磷化是将金属工件放入某些金属磷酸盐溶液中，使工件表面形成不溶性磷酸盐的保护膜，通常称为磷化膜。

磷化膜具有一定的耐腐蚀性。磷化膜在一般大气条件下，在润滑油和防锈油中具有较高的稳定性，具有良好的粘附性和松孔结构。因此，防锈油等润滑油能很好地吸附在其表面，润滑工件。磷化膜由于孔隙较多，不能长期更有效地防止腐蚀，尤其是遇到酸碱时。因此，磷化后，工件一般需要浸入防锈油中进行补充防除处理。磷化防锈油浸泡后，防锈油表面形成致密的防锈油膜，大大提高了磷化工件的耐腐蚀性。此外，由于磷化膜软，磷化工件还用于减少金属压力加工、拉丝等加工过程中的摩擦，提高配偶零件的磨合性，提高工件的耐磨性。例如，电气工业中磷化变压器硅钢板、电机转子或定子硅钢板的电气绝缘层电阻高，耐压性可达1KV。熔化金属不能附着在磷化膜上，可作为轴套和轴承铸造的保护部件；磷化可提高氮层的硬度。说完磷化膜的优点，再来说说它的缺点。

缺点是硬度低、强度低、脆性大。脆性的主要原因是磷化时金属加氢，金属表面形成凹坑。磷化工件弯曲时，表面通常会出现裂纹，甚至磷化膜也可能从基体金属上剥落。可磷化钢铁件、铝、镁、锌等工件。防锈油用于增强其耐腐蚀性和亮度。由于工艺不同，对防锈油的要求也不完全相同。唯尔可根据客户的具体需要定制不同配方的防锈油。在同样的情况下，过盐雾磷化件相对容易。当然，如果根本不通过盐雾试验，也可以选择便宜的机油浸泡。盐雾试验一旦要求，仍需使用专业防锈油。

12-72小时可通过嘉威奥防锈油和磷化盐雾试验