??? 现在随着机械制造业的迅猛发展，作为机械加工业的重要环节，热处理加工的需求及重要性体现得越来越明显。热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量较高的部分。?
??? 众所周知，模具热处理是为了充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。必须满足高强度（包括高温强度、冷热疲劳）、高硬度（耐磨）和高韧性，但也需要良好的机械加工（包括良好的抛光）焊接和耐腐蚀性。
??? 对模具寿命影响较大的是模具的设计(包括正确的材料选择)、模具的热处理、模具的使用和维护。如果模具设计合理，材料质量高，热处理的质量直接决定 模具的使用寿命。目前，国内外正试图采用更先进的热处理方法来提高模具的性能，延长模具的使用寿命。真空热处理是模具热处理中更先进的方法之一。因此，从模具热处理的角度来看，控制热处理设备的状态、热处理工艺和生产工艺尤为重要。先进设备是保证先进工艺实现的前提。真空高压气淬火炉是实现真空热处理的理想设备。真空炉具有不脱碳、不氧化、温度均匀、加热冷却速度可控的功能，可实现不同的工艺流程。真空炉因无污染而被国际公认为绿色热处理。目前国际热处理有2-20种。bar真空高压气淬炉能完全满足模具真空热处理的要求。
??? 在模具热处理过程中，工艺参数对模具性能也有至关重要的影响：包括加热温度、加热速度、保温时间、冷却方法、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具的较佳性能，否则会产生不良甚至严重的后果。实践表明，正确的热处理工艺可以获得良好的组织，良好的组织形式可以保证良好的机械性能。在热处理过程中，可有效控制模具的变形和开裂。导致模具变形的主要因素是模具表面温度与心脏温度的差异(加热不均匀、冷却不均匀)。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和性能要求。
??? 从模具的使用寿命来看，满足硬度要求只是满足模具技术要求的一个方面，其一些性能要求难以测量，如强度韧性等。模具质量不能完全用硬度指标确定，不能用硬度测量方法较终检测模具的使用寿命，热处理作为特殊工艺（即特殊工艺），只能通过工艺验证、性能实验，确认合理的工艺参数，并严格执行确认的工艺参数（工艺控制），以确保产品质量的可靠性和稳定性。大量数据显示，真空热处理冷冲压模变形小，线切割开裂，磨损少。采用先进的工艺方法，在一定程度上减少了模具的开裂和粘结。
??? 总之，真空高压气淬工艺具有自由加热和冷却速度控制的优点，可编制不同的工艺参数，获得预期的金相组织和性能。
