热处理划分

F自由加工状态适用于成型过程中对加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品。O退火状态适用于完全退火后较低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，加工硬化后可通过(或不通过)降低强度，H代号后面必须有两三个代号 数字W固溶处理状态不稳定，仅适用于固溶热处理后室温下的自然时效合金。该状态代码仅表示产品处于自然时效阶段，T热处理状态适用于加工后(或未经)硬化稳定的产品 说明和应用T0固溶热处理后，适用于经冷加工强度提高的产品 T1产品在高温成型过程中冷却，然后自然及时达到基本稳定状态，适用于冷加工（可矫直、矫直，但不影响机械性能极限）T2.冷却高温成型工艺，冷加工后自然时效达到基本稳定状态，冷加工或矫直矫直，提高产品强度 T3.冷加工后固溶热处理，然后通过自然时效达到基本稳定状态。适用于固溶热处理后冷加工或矫直、矫直以提高强度的产品T31固化热处理，并通过一定的拉伸控制(板的恒定状态) :0.5%至3%的板材:1.5%至3%，产品拉伸后不会进一步矫直轧制或冷精加工的棒或杆:1%至3%，手锻或环锻及轧制环:1%至5%)T3510固溶热处理，并通过一定的拉伸控制(恒定状态) 挤出棒、杆、型材和管道：1%至3%，拉管：0.5%-3%），自然时效，产品拉伸后不会进一步矫直T3511除允许拉伸后进行少量校直外，其余方面与3510相同T352固溶热处理，通过压缩产生1%-5%的恒定状态变形，消除应力和自然时效。T354固溶热处理，然后在精锻模中冲压至冷态T36固溶热处理，冷作6%左右，自然时效T37固溶热处理，冷作7%左右。为了获得规定的力学性能，自然时效T可以在自然时效前后进行39固溶热处理和一定量的冷作。T4.固溶热处理后的自然及时性达到基本稳定状态，适用于固溶热处理后不再冷加工（可矫直、矫直，但不影响机械性能极限）的产品T42固溶性热处理的固溶性热处理，从退火或回火到显示热处理特性或产品，用户从任何状态进行热处理。T451固溶热处理，并通过一定的拉伸控制(板的恒定状态 :0.5%至3%板:1.5%至3%，用于轧制或冷精加工的棒或杆:1%至3%，用于手工锻件或轧环:1%至5%)，消除应力和自然时效，产品拉伸后不会进一步矫直T4510固溶热处理，并通过一定的拉伸控制(恒定状态) 挤出棒、杆、型材、管道:1%至3%，拉管:0。为消除应力，产品拉伸后不会进一步矫直T4511除拉伸后允许少量校直外，其余方面与4510相同T452固溶热处理，通过压缩产生1%-5%的恒定状态变形，消除应力，自然及时。T454固溶热处理，然后在精锻模中冲压至冷态，消除应力，然后进行自然时效 T5.高温成型过程冷却后，人工及时性适用于无冷加工（可矫直、矫直，但不影响机械性能极限）的产品T51在高温成形过程中冷却，在时效不足的情况下进行人工时效，以提高成形性T在高温成形过程中冷却，然后通过控制过程进行比较T5 机械性能水平高(6系合金) T6.固溶热处理后的人工时效状态适用于固溶热处理后不再冷处理的产品(可矫直、矫平，但不影响力学性能极限)T61固溶热处理，然后在时效不足的情况下进行人工时效，以提高成形性T6151固化热处理，拉伸(恒定状态)通过一定的控制量进行 对于薄板：0.5%至3%的板：1.5%至3%，）消除应力，然后在时效不足的情况下进行人工时效，以提高其成形性，产品拉伸后不会进一步矫直T62固溶性热处理，然后用于材料，从退火或回火到显示热处理特性，或用户从任何状态进行热处理。T 固化热处理，然后在时效不足的情况下(T61和T人工时效在61之间，以提高成形性T651固溶热处理，并通过一定的拉伸控制(恒定状态) 对于薄板：0.5%至3%的板：1.用于轧制或冷精加工的5%至3%的棒或杆：1%至3%，用于手工锻件或轧环：1%至5%）消除应力，然后进行人工及时性，产品拉伸后不再进一步矫直T6510固溶热处理，并通过一定的拉伸控制(恒定状态) 挤出棒、杆、型材、管道：1%至3%，拉管：0。为消除应力和人工限制，产品拉伸后不会进一步矫直T6511除拉伸后允许少量校直外，其余方面与6510相同T652固溶热处理，通过压缩产生1%-5%的恒定状态变形，消除应力和人工限制。T654固溶热处理，然后在精锻模中冲压至冷态，消除应力，然后进行人工时效 T66固溶热处理，然后手动比较控制过程T6 机械性能水平高(6系合金)T7.固溶热处理后的过时状态适用于固溶热处理后。在人工及时曲线上，强度超过了产品的峰值，以获得一些重要特征T73适用于固溶热处理后达到规定机械性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。在人工及时曲线上，强度超过了产品的峰值，以获得一些重要特征T73适用于固溶热处理后达到规定机械性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。T732固溶性热处理，然后人工过度及时，以获得较佳的抗应力腐蚀性能，用于材料，从退火或回火到显示热处理特性，或产品，用户从任何状态进行热处理变形产品。T7351固化热处理，并通过一定的拉伸控制(恒定状态) 对于薄板：0.5%至3%的板：1.5%至3%，用于轧制或冷精加工的棒或杆：1%至3%，用于手工锻件或轧环：1%至5%）消除应力，然后进行人工过度及时性，以获得较佳的抗应力腐蚀性能。T7351固化热处理，并通过一定的拉伸控制(恒定状态) 对于薄板：0.5%至3%的板：1.5%至3%，用于轧制或冷精加工的棒或杆：1%至3%，用于手工锻件或轧环：1%至5%）消除应力，然后进行人工过度及时性，以获得较佳的抗应力腐蚀性能。产品拉伸后不会进一步矫直。T73510固溶热处理，通过一定的拉伸控制(恒定状态) 挤出棒、杆、型材、管道:1%至3%，拉管:0.5%至3%)，消除应力，然后及时人工过度，以获得较佳的抗应力腐蚀性能。产品拉伸后不进一步矫直T，与73510相同，以满足标准公差。T7352固溶热处理，压缩产生1%-5%的恒定状态变形，消除应力，及时人工获得较佳的抗应力腐蚀性能。T7354固溶热处理，在精锻模中冲压至冷态，消除应力，然后及时人工过度，获得较佳的抗应力腐蚀性能T74固溶热处理，然后人工过度时效(在T73与T76之间）T7451固化热处理，一定的拉伸控制量(恒定状态) 1.用于轧制或冷精加工的5%至3%的棒或杆：1%至3%，用于手工锻件或轧环：1%至5%）消除应力，然后进行人工过度时效T。为获得较佳的抗应力腐蚀性能，产品拉伸后不会进一步矫直T74510固溶热处理，通过一定的拉伸控制(恒定状态) 挤出棒、杆、型材和管道：1%至3%，拉管：0.5%至3%）消除应力，然后人工过度及时(T为获得较佳的抗应力腐蚀性能，产品拉伸后不会进一步矫直T74511与74510相同，以满足标准公差T7452固溶热处理，通过压缩产生1%-5%的恒定状态变形，消除应力，人工过度及时性 (在T73与T76之间）T7454固溶热处理，然后在精锻模中冲压至冷态T73与T76之间）T76固溶热处理，然后人工过度及时，抵抗脱皮腐蚀T761固溶热处理，然后人工过度及时，以获得抗脱皮腐蚀性能(7475和带)T762固溶性热处理，然后进行人工过度及时性，以获得耐剥落腐蚀性，用于材料，从退火或回火到显示热处理特性，或产品，用户从任何状态进行热处理变形产品。T7651固化热处理，并通过一定的拉伸控制(恒定状态) 对于薄板：0.5%至3%的板：1.5%至3%，用于轧制或冷精加工的棒或杆：1%至3%，用于手工锻件或轧环：1%至5%），消除应力，然后进行人工过度及时性，以获得较佳的抗剥落腐蚀性能。产品拉伸后不会进一步矫直T76510固溶热处理，通过一定的拉伸控制(恒定状态) 挤出棒、杆、型材、管道:1%至3%，拉管:0.5%至3%)，消除应力，然后人工过度及时，以获得较佳的抗剥落腐蚀性能。产品拉伸后，除允许拉伸后进行少量矫直外，产品拉伸后不会进一步矫直T，其他方面与76510相同。符合标准公差T7652固溶热处理，通过压缩产生1%-5%的恒定变形，消除应力，人工过度及时性 ，为了获得较佳的抗剥落腐蚀性能T7654固溶热处理，腐蚀性能，7654固溶热处理在精锻模中冲压至冷态，消除应力，然后手动过度及时T79固溶热处理，然后人工过度时效(过度时效有限)T79510固溶热处理，通过一定的拉伸控制(恒定状态) 挤出棒、杆、型材、管道:1%至3%，拉管:0.5%至3%)，消除应力，然后人工过度时效(过度时效非常有限)，产品拉伸后不会进一步矫直T79511除允许拉伸后进行少量校直外，其他方面与79510相同，以满足标准公差T8固溶热处理后经冷加工，人工时效状态适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T81固溶热处理后，经冷处理约1%，然后进行人工时效T用户进行固溶热处理，较小恒定变形量为2%，然后进行人工时效(8090合金)T832固溶热处理，冷加工至一定控制量，然后进行人工时效(6063拉管)T841固溶热处理，冷加工，然后进行人工不足时效(合金2091和8090薄板及带)T84151固溶热处理，恒定变形为1。控制拉伸5-3%，消除应力，然后进行人工不足(2091和8090合金板)T851固溶热处理，并通过一定的拉伸控制(板的恒定状态) :0.5%至3%板：1.5%至3%，用于轧制或冷精加工的棒或杆：1%至3%，用于手工锻件或轧环：1%至5%）消除应力，然后及时手动，产品拉伸后不进一步矫直T8510固溶性热处理，通过一定的拉伸控制(挤出棒、杆、型材、管道:1%至3%，拉管:0.5%至3%)，消除应力，然后进行人工限制，产品拉伸后不进一步矫直T8511除允许拉伸后进行少量校直外，其他方面与8510相同，以满足标准公差T852固溶热处理，压缩产生1%-5%的恒定变形，消除应力和人工及时性T854固溶热处理，在精锻模中冲压至冷态，消除应力，然后进行人工及时性T86固溶热处理，冷加工约6%，然后人工时效T87固溶热处理，冷加工约7%，然后人工及时性T固溶热处理，适量冷加工，获得规定的力学性能，然后人工及时性T9固溶热处理后的人工时效，然后进行冷加工，适用于经冷加工提高强度的产品T10高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后手动及时处理。适用于提高冷加工或矫直强度的产品 状态 和 定义F制造状态(机械性能极限未规定)OO1O2O3.退火产品采用热成型法后，所需的退火性能可用O回火表示热处理与固溶处理的温度和时间大致相同，并缓慢冷却至室温热-机械加工，以提高成型性，如超塑性成型（SPF）均质处理H12形硬化-1/4硬化H14硬化-1/2硬化H16形硬化-3/4硬化H18形硬化-4/4硬化(完全硬化)H19形变硬化-超硬Hxx4用于浮雕或模具后的薄板或带，并有相应的Hxx回火制成Hxx5型硬化-焊接管用于焊接H111退火并在以后的操作中进行轻度加工和硬化，如拉伸或平整H11轻）H112从高温加工过程或有限冷却中轻微加工硬化(没有规定机械性能的极限)H对于镁含量超过4%的铝镁合金，该合金规定了机械性能极限和抗剥落腐蚀性能H22H24H26H28形变硬化，部分退火-1/4硬化，部分退火-1/2硬化，部分退火-3/4硬化，部分退火-4/4硬化(完全硬化)H32H34H36H38变硬化稳定-1/4硬化稳定-1/2硬化稳定-3/4硬化稳定-4/4硬化(完全硬化)H42H44H46H48变硬化，油漆或油漆的-1/4硬化，油漆或油漆的-1/2硬化，油漆或油漆的-3/4硬化，-4/4硬化(完全硬化)O较小抗拉强度