热处理的作用

热处理的作用是提高材料的力学性能，消除残余应力，提高金属的切割性能。热处理工艺可分为准备热处理和较终热处理。

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1 .预备热处理

预热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为较终热处理准备金相组织。其热处理工艺包括退火、正火、及时性、质量调节等。

( 1 )用于退火、正火退火和正火的热处理毛坯。碳含量大于 0.5% 碳钢和合金钢经常退火，以降低硬度，易于切割；碳含量低于 0.5 % 碳钢和合金钢采用正火处理，避免粘刀硬度过低。退火和正火仍能细化晶粒和均匀组织，为未来的热处理做好准备。退火和正火通常安排在空白制造和粗加工前。

( 2 )及时处理主要用于消除毛坯制造和机械加工产生的内应力。

为了避免过多的运输工作量，一般精度的零件可以在精加工前安排一次及时处理。但对于精度要求较高的零件（如座椅镗床箱等），应安排两次或几次及时处理。简单的零件通常不能及时处理。

除铸件外，为了消除加工过程中产生的内应力，稳定零件的加工精度，一些刚性差的精密零件（如精密丝杠）通常在粗加工和半精加工之间安排多次及时处理。校准后还应及时安排部分轴部件的加工。

（ 3 ）质量调节是淬火后的高温回火处理，可获得均匀细致的回火索氏体组织，为未来表面淬火和氮处理减少变形或热处理做准备。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求较低的零件也可作为较终的热处理工艺。

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2 .较终热处理

较终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度。

（ 1 ）淬火和淬火包括表面淬火和整体淬火。表面淬火因氧化、脱碳小而得到广泛应用，表面淬火还具有外强度高、耐磨性好、内韧性好、抗冲击性强等优点。为了提高表面淬火部件的机械性能，通常需要热处理，如质量调整或正火。一般工艺路线为:下料锻造、正火(退火)、粗加工、质量调整、半精加工、表面淬火、精加工。

（ 2 ）碳淬火碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，提高零件表面的碳含量，使表面硬度高，保持心脏的强度、韧性和塑性。碳渗透分为整体碳渗透和局部碳渗透。局部碳渗透应采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于碳淬火变形大，碳渗透深度一般为 0.5~ 2mm 半精加工和精加工一般安排渗碳工艺。其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分增加余量时，应在渗碳和淬火前排除多余的渗碳层。