锻件热处理种类

根据热处理的目的，钢锻件的热处理可分为两类。

1.准备热处理，为后续锻件金属切割和后续热处理做准备

对于渗碳钢和轴承钢锻件，热处理的主要目的是为锻件金属切割提供较佳的切割性能，降低硬度，细化晶粒，改善不合理的组织，为后续的热处理做好准备。同时，部分部件也用于较终的热处理，以获得所需的机械性能，一般采用正火、等温正火和退火。

对于汽车齿轮渗碳钢锻件，如20CrMnTiH为了提高切削性能，减少渗碳处理过程中的变形，通常需要降低锻造成型中的硬度和均匀组织。

但由于正火过程中的冷却组织变化是在连续冷却过程中进行的，即不在一定温度范围内进行的，因此得到的组织不均匀。特别是当锻件的截面尺寸和冷却条件不同时，组织不均匀性会增加。不均匀的组织会导致硬度不均匀，降低加工性能，增加渗碳处理后的变形。等温正火通常用来代替正火，以克服正火的这些缺点。它将冷却到室温锻件中，并加热到略高于渗碳温度的温度(900℃~950℃以上)，保温一定时间后30℃/min~42℃/min冷却速度为6000℃~650℃，绝缘一段时间后，当奥氏体完成珠光体转换，获得铁素体和珠光体组织时，从炉中取出空冷至室温。等温正火组织均匀，硬度波动小，加热温度、等温温度和等温正火后锻件硬度可调。

二、较终热处理，使零件获得所需的金相组织和力学性能，直接使用

对于中碳钢和中碳合金钢锻件，热处理的目的是提高产品的力学性能。切割后，大多数不再进行热处理，直接使用。热处理保证了产品规定的力学性能要求，即具有一定的强度、硬度、良好的塑性和韧性，硬度适中，切割加工方便。如发动机曲轴、连杆等，一般采用质量调节热埋（淬火加高温回火）。

但对于金相组织和机械性能要求高的调质锻件，必须在锻件较终热处埋设(调质)前退火或正火，均匀组织细化晶粒，提高切削性能，然后进行调质热处理。