什么是热处理行业？热处理行业为什么要进行气体分析？

                           热处理是将工件在介质中加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以一定的速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能(包括物理、化学和力学)的过程。例如，增加或降低金属材料的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等。例如，增加或降低金属材料的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等。例如，增加或降低金属材料的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等。钢的热处理是指钢以适当的方式加热、保温和冷却以获得所需的组织结构和性能的过程。

                       消除空白（如铸件、锻件）缺陷，提高工艺性能，为后续工艺加工做准备；显著提高钢的机械性能，充分发挥钢的潜力，提高零件的使用性能和使用寿命。

                       随着热处理工艺的日益广泛，热处理工件的形状和尺寸逐渐多样化，这就要求热处理炉具有越来越多的特点，市场上出现了各种产品。

   热处理炉的热处理炉？根据不同情况进行划分：

(1)炉温大于100000℃650~高温热处理炉℃650中温热处理炉℃以下为低温热处理炉；

(2)分为辊底炉、步进炉、台车炉、外部机械化室炉、链炉、转底炉、振底炉、盖炉等。

(3)按生产方式分为周期热处理炉和连续热处理炉；

(4)固溶、淬火、正火、回火、退火、渗碳等化学热处理炉按主要热处理工艺类型分类；

(5)按加热方式分为直接加热方式，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管炉、马弗炉等；

(6)燃煤炉、燃油炉、燃气炉按加热热源分为燃料燃烧热源；此外，还有电阻炉、电极炉、感应加热炉等。

（7）根据炉内的加热介质，将气体分为空气、烟气、控制气氛、真空等加热介质。；以液体为加热介质，如熔盐、铅等。；以固体为加热介质，如流动粒子炉。

3.22根据不同的加热和冷却方法进行分类

3.3生产分类

热处理通常分为预热处理和较终热处理。一般而言，更重要的零件制造工艺如下：

                           上图中的退火和正火为热处理做准备，旨在消除前道工序造成的缺陷，为后续的机械加工和较终的热处理做准备。

                           淬火和回火(或表面热处理)是较终的热处理，旨在使零件满足性能要求。

4.基本热处理工艺曲线及工艺

                           虽然热处理方法很多，但任何热处理过程都由加热、保温和冷却三个阶段组成。下图为热处理过程的基本曲线。

退火：将工件加热到适当的温度，保持一定的时间，然后慢慢冷却。退火通常分为完全退火、等温退火、均匀退火、球化退火和应力去除退火。

正火:将工件加热到相变点（Ac3、Accm）完全奥氏体化后，在空气中冷却，得到以细珠光体为主的热处理工艺。

正火本质上是退火的特例。两者的区别主要在于正火冷却速度快。与退火相比，正火具有机械性能高、生产周期短、能耗低等优点。因此，在满足要求时，应优先考虑正火。

淬火：将工件加热到Ac3或Ac在1点以上的一定温度下，保温必须在世界上使奥氏体化，并以大于马氏体临界冷却速度的热处理工艺快速冷却，导致马氏体转化。这是加强钢材较重要的热处理方法。

回火：将淬火后的工件重新加热至一定温度，保温一定时间，然后冷却至室温热处理工艺。

                           淬火后，马氏体可以在不同的温度下获得不同的组织，从而具有不同的机械性能，以满足各部件的使用要求。因此，淬火后必须回火。淬火是为回火准备的，回火决定了工件热处理后的较终组织和性能。

                           回火可分为低温(150-250)℃）、中温（350-500℃） 、高温（500-650℃）回火。调质是指将淬火与高温回火相结合的热处理。

4.热处理的目的和区别

四把火的热处理是：退火、正火、淬火、回火。

退火：将金属慢慢加热到一定温度，保持足够长时间，然后以适当的速度冷却金属热处理工艺，软化铸造、锻造、焊接、切割材料或工件，提高塑性和韧性，均匀化学成分，去除残余应力，或获得预期的物理性能。

消除应力，改善切削，降低硬度

正火:与退火不同，冷却速度快，空气冷却(理解为电风扇再吹)

正火的目的:综合平衡

淬火：不同于退火，加热后在水和油中冷却

淬火的目的:提高硬度；但是。韧性和塑性会变差

回火:提高韧性的方法是淬火后加热到一定温度，保温后空冷

回火的目的是提高韧性，分为低、中、高温三种方式：

               中温：提高弹性和强度

淬火和回火是两兄弟，一般一起处理！

五、热处理的应用

                           可用于热处理、可控气氛炉、渗碳、退火、蓝色等。目前，我们具有连续退火炉的性能BAB炉（BAB-Burning-Annealing-Bluing）,另一种是脱脂、退火和蓝发BB炉子，脱脂，蓝色。

5.1 BAB炉：

脱脂:加热方法去除工件表面油脂的挥发和燃烧。

退火：电炉金属缓慢加热到一定温度，保持足够长时间，然后以适当的速度冷却金属热处理工艺，软化铸造、锻造、焊接、切割材料或工件，提高塑性和韧性，均匀化学成分，去除残余应力，或获得预期的物理性能。

蓝色：黑色金属表面在蓝色处理后形成的厚度约为0.5μm～1.5μm蓝氧化膜氧化膜外层主要为四氧化三铁，内层为氧化亚铁

5.2炉内气体CO、CO2、O为什么要检测2的浓度？

1. 测量载体CO可用于纠正炉子的碳势。

2. 测量CO和CO2浓度可发现可能出现的问题(如炭黑、漏水、漏气和辐射管泄漏)

3. 过多的剩余甲烷表明炉子有问题

4. 测量CO浓度反映甲醇裂化的效率。与温度相关的反应平衡CH3OH - CO 2H2

5. 辐射管的破裂和泄漏会导致空气中的氧气.氧气和铁在高温下产生氧化铁（Fe2O3)水与铁的高温反应产生四氧化三铁（Fe3O4)会直接导致炉内工件氧化，产生不良品(废品)。

5.三炉内气氛分析

a、适应工况

b、工作条件

c、分析单元TY-6061激光氧分析仪

d ，分析单元TY-6300红外分析仪

公司简介

                           （http:// .tyzkkj.com），公司注册资本1000万，汇集了一批毕业于斯坦福大学、清华大学、武汉大学的技术管理精英，专业从事气体分析仪和气体分析系统的研发、生产、销售和服务。现有团队56人，自己R&D团队20人，R&D实力雄厚。现有团队56人，自己R&D团队20人，R&D实力雄厚。他们决心成为具有自我完善和道德信念的世界级气体检测服务提供商。

                           经过多年的开发和应用实践，公司依托多年的气体分析行业经验和强大的技术实力，电化学分析仪系列、红外分析仪系列、紫外分析仪系列、激光分析仪系列、光谱气体分析仪系列成功开发，适用于工业过程分析系统的各种工作条件，可根据客户需要定制气体分析仪，产品广泛应用于环保、冶金、石化、化工、能源、食品、农业、交通、水利、建筑、制药、酿造、科研等行业。