新型热处理的动态

我国热处理技术总技术水平仍较差，经常出现：缺热、过热、过热、过热、氧化、脱碳等现象，导致硬度不足、软点、变形、开裂等缺陷。近年来，随着新热处理技术、新工艺、新设备的不断出现和计算机技术的发展，许多行业和企业基本实现了真空炉、空气大气炉、连续热处理生产线、晶体管感应电源和自动淬火机床的更新。

真空热处理

在低于大气压的真空环境中进行的热处理可以实现几乎所有传统热处理所涉及的热处理过程，大大提高热处理的质量。真空热处理具有无氧化、无脱碳、五元素贫化的特点，可实现亮热处理，可使零件脱脂、脱气，避免表面污染和氢脆。控制加热和冷却工件截面温差小，热处理变形小。它可以提高材料的性能，还具有自动化灵活性和清洁热处理的特点。

真空热处理设备虽然复杂昂贵，但由于对热处理质量的要求越来越高，不仅是一些特殊合金热处理的必要手段，也应用于一般工程钢的热处理。如工具、模具、精密部件等。

可控气氛热处理

为了达到无氧化、无脱碳或按要求增碳的目的，炉气成分可控炉内的热处理称为可控气氛热处理。主要用于防止工件加热过程中氧化脱碳，提高工件表面质量。主要用于渗碳、碳氮共渗、软氮化、气氛淬火、退火等。

可控气氛是将燃料气(天然气、城市气、丙烷)按一定比例与空气混合，通过发生器加热，或通过自身的燃烧反应制成气体，或将甲醇、乙醇、丙酮等液体有机化合物滴入热处理炉获得所需气氛。

变形热处理

变性热处理是将塑性变形与热处理有机结合，获得形变强化和相变强化综合效果的工艺方法。变形热处理方法有很多，包括低温变形热处理、高温变形热处理、等温变形热处理、变形及变形化学热处理等。变形热处理不但能够得到一般加工处理所达不到的高强度、高塑性和高韧性的良好配合，而且还能简化工艺流程，节约能源及设备，减少工件氧化脱碳。

目前，变形热处理已广泛应用于钢板、钢丝、管道、板簧、连杆、叶片、工具、模具等恶性生产。

高能束热处理

高能束热处理是指利用激光束、离子束、电子束、等离子弧等大功率高密度能加热金属材料的热处理工艺的总称，是近十年发展起来的金属表面热处理新技术。激光束相变强化，即激光淬火是较成熟、应用较广泛的高能束表面热处理方法。他用高能激光束快速扫描工件，使材料表面薄的局部小区域快速吸收能量，温度急剧上升，迅速达到奥氏体化温度，工件基体仍处于冷态，激光离开后，由于热传导的作用，加热区域的热量迅速传递到工件的其他部分，快速冷却，使该区域瞬间自冷淬火，得到马氏体组织，从而。。相变硬化材料表面。

激光加热可获得0.25～2.0mm的硬化层。与传统的热处理相比，激光淬火具有组织细化、硬度高、变形小、淬火层深度精确可控、无淬火冷却介质等优点。可硬化碳钢、合金钢、铸铁、钛合金、铝合金、镁合金等材料制备的零件表面。此外，激光等高能束可作为表面涂层工艺的热原，一次完成表面淬火和涂层工艺。

智能热处理

首先，由于计算机技术的快速发展，热处理的智能化成为可能。计算机技术较初用于热处理工艺参数，如炉温、时间、真空度、设备运行顺序控制等。；逐步扩展到整个热处理生产线的控制，如渗碳、淬火、清洗、回火；较后发展到热处理辅助工艺优化设计和在线控制，建立热处理工艺数据库，智能热处理设计和性能预测已成为现实。