锻件热处理的种类

锻件热处理是根据锻件的类型和所用原料，合理制定热处理的工艺参数。通过充分协调加热技术，即加热设备、加热速度分协调加热技术，即加热设备、加热速度和加热氛围，以及冷却 冷却技术，即冷却装置和冷却介质，获得锻件所需的金相组织和机械性能，避免热处理缺陷（变形、裂纹和异常组织等）。因此，热处理是锻件成型的重要加工工艺，也是锻件成型过程中不可缺少的加工工艺。钢锻件热处理有很多种，根据热处理的目的，可以分为两类。

1.准备热处理，为后续锻件金属切割和后续热处理做准备

对于渗碳钢和轴承钢锻件，热处理的主要目的是为锻件金属切割提供较佳的切割性能，降低硬度，细化晶粒，改善不合理的组织，为后续的热处理做好准备。还有一些部件 一般采用正火、等温正火和退火作为较终热处理所需的力学性能。

对于汽车齿轮渗碳钢锻件，如20CrMnTiH材料的齿轮锻件通常需要在锻造成型使硬度降低，组织均匀，以提高切削性能，减少渗碳处理过程中产生的变形。

但由于正火时冷却组织的变化是在连续冷却过程中，即不在一定温度范围内进行的，因此得到的组织不均匀。特别是当锻件截面尺寸和冷却条件不同时，组织不均匀性增加。不均匀的组织会导致硬度不均匀，削减加工性能，增加渗碳处理后的变形。为了克服正火的这些缺点，通常用等温正火代替正火。即将冷却至室温的锻件重新加热至略高于渗碳温度的温度(900℃?950℃以上)，保温一定时间后30℃/min?42℃/min冷却速度为6000℃?650℃，当奥氏体完成珠光体转化，获得铁素体和珠光体组织后，从炉中取出空冷至室温。等温正火可获得均匀的组织，硬度波动小，加热温度和等温度可调节 等温正火后锻件的硬度。

2.较终热处理，使零件获得所需的金相组织和力学性能，直接使用

对于中碳钢和中碳合金钢锻件，热处理的目的是提高产品的力学性能。切割加工后，大部分不再进行热处理，直接使用。热处理保证了产品规定的力学性能要求，即具有一定的强度和硬度 它具有良好的塑性和韧性，硬度适中，易于切割。例如，发动机曲轴和连杆通常采用调质热处理（淬火和高温回火）。

但对于金相组织和机械性能要求较高的调质锻件，锻件和终热处理(调质)前必须进行 一次退火或正火，以均匀组织、细化晶粒，并改善切削加工性，然后进行调质热处理。例如某锻造企业为了确保其汽车发动机连杆金相组织达到1级?4级，在调质热处理之前增加了余热等温正火，使连杆金相组织达到3级以内。