锻件热处理是根据锻件的类型和所用原料,合理制定热处理的工艺参数。通过充分协调加热技术,即加热设备、加热速度分协调加热技术,即加热设备、加热速度和加热氛围,以及冷却 冷却技术,即冷却装置和冷却介质,获得锻件所需的金相组织和机械性能,避免热处理缺陷(变形、裂纹和异常组织等)。因此,热处理是锻件成型的重要加工工艺,也是锻件成型过程中不可缺少的加工工艺。钢锻件热处理有很多种,根据热处理的目的,可以分为两类。
1.准备热处理,为后续锻件金属切割和后续热处理做准备
对于渗碳钢和轴承钢锻件,热处理的主要目的是为锻件金属切割提供较佳的切割性能,降低硬度,细化晶粒,改善不合理的组织,为后续的热处理做好准备。还有一些部件 一般采用正火、等温正火和退火作为较终热处理所需的力学性能。
对于汽车齿轮渗碳钢锻件,如20CrMnTiH材料的齿轮锻件通常需要在锻造成型使硬度降低,组织均匀,以提高切削性能,减少渗碳处理过程中产生的变形。
但由于正火时冷却组织的变化是在连续冷却过程中,即不在一定温度范围内进行的,因此得到的组织不均匀。特别是当锻件截面尺寸和冷却条件不同时,组织不均匀性增加。不均匀的组织会导致硬度不均匀,削减加工性能,增加渗碳处理后的变形。为了克服正火的这些缺点,通常用等温正火代替正火。即将冷却至室温的锻件重新加热至略高于渗碳温度的温度(900℃?950℃以上),保温一定时间后30℃/min?42℃/min冷却速度为6000℃?650℃,当奥氏体完成珠光体转化,获得铁素体和珠光体组织后,从炉中取出空冷至室温。等温正火可获得均匀的组织,硬度波动小,加热温度和等温度可调节 等温正火后锻件的硬度。
2.较终热处理,使零件获得所需的金相组织和力学性能,直接使用
对于中碳钢和中碳合金钢锻件,热处理的目的是提高产品的力学性能。切割加工后,大部分不再进行热处理,直接使用。热处理保证了产品规定的力学性能要求,即具有一定的强度和硬度 它具有良好的塑性和韧性,硬度适中,易于切割。例如,发动机曲轴和连杆通常采用调质热处理(淬火和高温回火)。
但对于金相组织和机械性能要求较高的调质锻件,锻件和终热处理(调质)前必须进行 一次退火或正火,以均匀组织、细化晶粒,并改善切削加工性,然后进行调质热处理。例如某锻造企业为了确保其汽车发动机连杆金相组织达到1级?4级,在调质热处理之前增加了余热等温正火,使连杆金相组织达到3级以内。
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