什么是锻件热处理？

一般来说，热处理是通过加热、保温和冷却固态金属来改变其内部组织的过程，从而获得所需的力学性能和使用性能。几乎所有的冷热锻件都必须通过热处理成为合格的零件。热处理工艺水平在保证和提高零件的性能、精度、稳定性和使用寿命方面起着决定性的作用；同时，锻件原材料、加热、锻造工艺和冷却也影响锻件的热处理质量，密切相关。

锻件热处理是根据锻件类型和原材料，合理制定热处理工艺参数，主要是加热温度、保温时间和冷却速度，通过充分协调加热技术和冷却技术，即加热设备、加热速度、加热氛围、冷却装置、冷却介质，获得锻件所需的金相组织、机械性能和使用性能。充分发挥材料的潜在能力，避免热处理缺陷（变形、脱碳、裂纹、异常组织等）。因此，热处理是锻造成型中非常重要和必要的加工过程。

锻件锻造后的组织状态：对于钢材，由于锻造成型，锻件由于材料成分和锻件尺寸而经历加热、变形和冷却过程 主要有以下两点：

中小锻件（150kg以下)组织状态:此类锻件主要采用轧制型材的坯料模锻成型。对于亚分析钢(中碳钢、中碳低合金结构钢)，当较终锻造后空冷至室温时，一般会获得粗大的铁素体和层状珠光体组织；对于过分析钢，尤其是高碳高合金钢，锻造后会变冷，一般可以获得较厚的退火组织。由于锻件形状截面的差异和冷却的不可控性，由于温度应力（也称为热应力），其组织往往不均匀〉在组织应力的作用下，锻件中会产生残余内应力，因此必须采用热处理工艺进行改进和消除。

大椴组织状态：10MN上述锻造液压机生产的自由锻件（轴类大于5t，盘类件大于2t）—一般称为大锻件，一般采用钢锭直接锻造而成。由于锻造时加热次数多(6火或更多)，变形不均匀， 由于截面差异大，材料合金化程度高，大型锻件组织较突出的特点是残留氢含量高，组织不均匀（混合晶体现象）严重，是影响大锻件性能的重要因素，也是大锻件热处理工艺设计需要解决的问题。

锻件热处理的本质

金属热处理是通过内部组织转换获得所需性能的过程，即相变或组织调整。相变是热处理的基础，金属可以通过热处理改变其性能。加热、保温和冷却是促进钢相变以获得预期性能的组织手段，因此其主要技术是加热、保温和冷却。

根据不同的加热温度范围和冷却速度，钢零件的整体热处理工艺分为退火、正火、淬火和回火，通常被称为四火。由于回火主要用于调整淬火组织和相应的性能（硬度等），两者通常一起使用， 被称为淬火与回火