压力容器紧固件表面处理方法

常用的紧固件处理方法有：发黑、磷化、镀锌。

黑色处理，又称蓝色处理，是一种金属表面处理方法，也是目前应用广泛的金属防锈处理技术。黑色金属表面形成黑色硬膜，可保护金属表面，防止氧化，达到防锈的目的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

碱性加热变黑

碱性加热发黑是钢铁较典型的发黑方法，工艺相对成熟，发黑质量相对稳定，是目前应用较广泛的发黑工艺。采用这种方法NaNO2和NaOH浓溶液，在140中放置待发黑的工件℃煮40min左右。X射线衍射分析结果表明，在钢表面形成致密的晶体结构Fe3O4膜。氧化膜与钢基表面接触良好，附着力好，防腐性能好。发黑过程因在高温和强碱介质中,故对工件前处理的去油要求不很高。

缺点：碱性加热和黑色是在加热状态下进行的。这种处理技术有很大的缺点，如劳动力、时间和能源消耗。特别是，发黑剂在加热状态下会蒸发有害气体，对健康有害，因此目前正在被淘汰。

常温发黑技术

钢常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短、颜色适宜、使用工艺方便、原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力和耐腐蚀性明显优于原产品。常温发黑液使用中较关键的环节是工件的预清洗。工件发黑前必须用除油清洗剂除油，否则会影响发黑效果。

常温发黑剂常见见的发黑缺陷，如发黑膜层不均匀、发黑膜颜色浅、光泽差、锈斑、牢固性比碱性发蓝差等。制造过程中有相应的消除各种缺点的方法。

磷化

磷酸盐化学转化膜是一种化学与电化学反应形成的过程，形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。

磷化的主要目的是在一定程度上保护基质金属，防止金属腐蚀，提高漆膜层的附着力和耐腐蚀性，减少金属冷加工过程中的摩擦和润滑

常用工艺流程:预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处理

镀锌

是指在金属、合金或其它材料表面镀一层锌，起到美观、防锈的作用。

锌在干燥的空气中几乎没有变化。锌易溶于酸和碱，因此被称为两性金属。因此，镀锌紧固件在压力容器腐蚀环境中应用较少。