电镀电源波纹系数对镀硬铬的影响

1.在各种电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响较大的电镀类型之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则明亮范围窄，涂层容易发花发灰，得到了很多人的认可。但在实践中，由于缺乏了解，往往会因为纹波系数过大而无助。因此，电镀电源的选择更为重要。

经常使用反向电解电镀硬铬生产，需要电源极性转向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流大，开关打开断开时会形成较大的电火花，开关容易损坏。将触点浸入变压器油中可延长使用寿命。然而，当电流变化较大时，机械自动换向是首选。机械自动反向换向不需要手动操作。电力换向操作相对简单易行。由于是水平对接换向，不会产生火花腐蚀，电流过大，无压力，耐用耐用。

电源波形对镀铬影响很大。通常很容易 作者忽视。如果某厂小镀装饰铬，覆盖能力很差，反复调整镀液中硫酸与铬酐的比然无效。经现场检查，采用1万元A老式可控硅整流器的平均电流只有200A负载率很低，显然输出纹波系数太大。介通高频整流器更换脉冲方波输出。当纹波系数低于3%时，镀铬故障正常消除。

镀微裂纹硬铬，输出纹波过大，裂纹不细，分布不均匀。

2.镀液温升

直流电源和脉冲电源的大纹波系数往往会加速温升。理论上，这是因为任何非纯直流和正弦波都可以分解为一次、二次、三次和多次谐波。其谐波分量越大，纹波系数越大。一般情况下，交流谐波对直流电沉积没有贡献，但会产生大量欧姆热，加速镀液温升。可见，采用低纹波系数直流电源，有利于降低镀液温升。平滑直流有利于降低镀槽温度。

3.镀铬层开花，槽电压升高

镀铬电流波形一般采用纯直流、三相全波或方形波形电源，波动因素大的电源不能使用（波纹系数小于3%）。如果三相全波整流器损坏一相，涂层将开花。此外，镀铬阴极电流密度高。由于阴极和阳极之间有大量的氢和氧，尽管铬酸具有良好的导电性，但仍需使用大于l2V其他镀种使用8的电源V以下电源即可

处理方法：电压大于12V、脉冲整流电源波纹系数小于3%

4.铬层硬度低，亮度差

硬铬：（1）容量。首先，计算满负荷时槽镀件的较大镀面积，然后将工作电流密度乘以镀件的总面积，即所需电流。同时，应考虑整流器所需的冲击电流和额定电流（一般为85%）。技术要求不允许满负荷工作，否则容易跳闸，损坏整流器元件。如果需要1600A电流为2万A、12V容量整流器；

(2)功率。由于电镀电源中的许多加热器件会消耗部分输入的交流功率，因此直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率是输出直流功率与输入交流功率之比（%）。值越大，整流器耗电越少，性能越好。因此，电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%，以降低交流脉动的概率。因为交流脉动对镀铬非常有害。超过极限会导致铬涂层开裂，影响铬涂层的硬度和亮度；

(3)规格。电镀电源的直流电压应为0~12V，大件镀硬铬较好是15V低压。电压和电流可连续调节，脉冲方波整流器的电流纹波系数不得超过5%。大功率和纹波系数必须用于小直径深孔镀铬等特殊镀件