镁合金镀镍方法

镁合金直接镀镍必须经过两步酸蚀处理，第一步是铬酸硝酸溶液，第二步是氢氟酸溶液。镁合金预处理一般均采用化学侵蚀方法。

酸性化学镀镍只在可焊性、硬度和耐普通环境的腐蚀方面是可以的，但是较终镀层附着性和耐蚀性不能达到较大的要求。在严重腐蚀环境中，如盐雾，镀层的固有孔隙以及镍和镁间的强电偶作用导致镁合金基体快速穿透，因此在工业上酸性化学镀镍都先浸锌再镀一层铜来取代铬酸预处理。浸锌处理要求极高，因为它决定了随后铜镀层的均匀性和完整性。它的任何缺陷都将导致进一步处理失去作用。浸锌工艺对每种合金及其制品都需要进行调整。

当采用酸性化学镀镍层作为产品的较后膜层时，还要进行铬酸盐钝化处理，这样可改善其耐蚀性，处理后的钝化表面还不容易润湿。

如不进行钝化还可以进一步电镀。如果镀完镍后要粘连或焊接，钝化这步就可以省掉。经过钝化的表面要进行粘接或焊接，必须要先清除掉。

经过酸性活化后，镁及其合金能直接化学镀镍，但结合力差，亮度低。采用浸锌预处理，则结合力好。因此，若想获得满意的化学镀镍层，必须采用浸锌处理，而锌是两性金属，为了控制浸锌层的溶解速度，提高镀层结合强度，应该采用接近中性的化学镀镍液。